模具数控加工技术 二版 课件 绪论及单元一项目一任务2.pptVIP

模具数控加工技术 教学单元一 模具数控加工工艺基础 [单元简介]本章介绍模具数控加工工艺的基本理论和基本知识，包括数控加工工艺文件的制定、工艺装备的比较与选择 [核心能力]工艺文件拟定能力；机床、刀具比较与选择能力。 [教学建议] 工艺文件设计作为本单元核心能力的训练 * * 任务2 模具数控加工工艺文件设计 【技能目标】设计数控加工工序卡能力 【工作任务】如图1-1，制定该零件的数控加工工艺规程 教学单元一 项目一 模具数控加工工艺基本知识 图1-1 定位杆零件图 一、加工工艺过程拟定 1.图纸分析 表面主要由外圆柱面、外螺纹面及外圆环面构成。左端圆柱上有对称平面槽。表面粗糙度全部Ra1.6，4处尺寸带有偏差，公差等级为IT6-IT7,无形位公差。另外要求表面淬火HRC56。 2.毛坯选择 材料为45号钢，中小型轴类零件选择的毛坯类型一般为圆钢或锻造毛坯。 锻造毛坯适合变径大，加工量大，成批生产的零件，锻造毛坯可以节省切削加工量，加工时间少，切削成本降低。但锻造毛坯比圆钢价格高。 圆钢（型材毛坯）适合变径小，切削量不大，机械性能要求不高的回转类零件。 本件作为数控加工的零件，属单件小批生产，最大半径差为5mm。所以可选择圆钢。由于圆钢的尺寸精度较高，一般在IT12级以上，所以，根据定位轴加工精度和尺寸大小，可选Ф45圆钢，长度136mm。 3.加工工艺过程确定 教学单元一 项目一 任务2 模具数控加工工艺文件设计 一、加工工艺过程拟定 3.加工工艺过程确定 选择加工机床 从零件结构分析知整个表面都是加工面。除左端对称槽在数控车床不便加工外，其它表面（端面和回转面）都可以在数控车床上加工；对称槽可以在数控铣床上加工。由于Ф32和Ф36两段圆柱需要表面淬火，为保证尺寸及表面精度，淬火后要磨削，所以还需要外圆磨床。 加工顺序 本着先粗后精、先基准后一般原则，加工顺序是先在数控车床上进行粗加工及半精加工（两带偏差的圆柱面留精加工磨削余量），其它回转表面、断面半精加工后达到图纸要求；然后在铣床上铣对称槽，然后淬火，最后磨Ф32和Ф36两段圆柱。表1-1为零件加工工艺过程卡。 4. 定位轴机械加工过程卡 教学单元一 项目一 任务2 模具数控加工工艺文件设计 一、加工工艺过程拟定 4. 定位轴机械加工过程卡 教学单元一 项目一 任务2 模具数控加工工艺文件设计 表1-1 定位轴机械加工过程卡 通用夹具 外圆磨 磨Ф32和Ф36两段圆柱 磨 4 表面淬火 热处理 3 通用夹具 数控铣 铣对称槽 铣 2 通用夹具 数控车 粗、半精加工 车 1 夹具 设备牌号 加工设备 加工内容 工序内容 序号 45 材料 零件代号 定位轴 零件名称 二、数控车工艺设计 1.刀具选择 根据零件要加工表面（圆柱面、环面、外螺纹面、退刀槽、切断等），数控车需要外圆车刀、切断刀、切槽刀及螺纹车刀。刀具表见表1-2。 表1-2 定位轴数控车加工刀具表 教学单元一 项目一 任务2 模具数控加工工艺文件设计 T03 YT15 车外螺纹 外螺纹车刀 D02 T02 YT15 切3х3螺纹退刀槽; 3mm切槽刀 D01 T01 YT15 粗、半精加工所有圆柱面、环面、端面 90o左外圆车刀 刀补号 刀具号 刀具材料 加工内容 刀具名称 45 零件材料 定位轴 零件名称 二、数控车工艺设计 2.确定装夹顺序 根据毛坯长度，考虑无形位公差要求，采用2次安装。具体过程如下： （1）夹一端，伸出长100mm。平端面，粗车、半精车Ф40、Φ36（留磨削余量）、圆环面、及螺纹大径，车螺纹退刀槽，车螺纹。 （2）调头夹另一端。平端面，满足132全长尺寸，粗、半精加工Φ32（留磨削余量）。 3.工艺卡设计 教学单元一 项目一 任务2 模具数控加工工艺文件设计 二、数控车工艺设计 3.工艺卡设计 教学单元一 项目一 任务2 模具数控加工工艺文件设计