GB150_钢制压力容器_《压力容器安全技术监察规程》学习课件.ppt

4、制造、检验、验收 4.7.4 压力容器焊接接头无损检测标准 4.7.4.2 《容规》 无损检测要求 磁粉、渗透检测 （《容规》第91条 pg46） 1. 钢制压力容器的坡口表面、对接、角接和T形接头，符合《容规》第69条第2款条件且使用材料抗拉强度规定值下限大于等于540MPa时，应按GB150、GB151、GB12337等标准的有关规定进行磁粉或渗透检测。检查结果不得有任何裂纹、成排气孔、分层，并应符合GB4730标准中磁粉或渗透检测的缺陷显示痕迹等级评定的Ⅰ级要求。 2．有色金属制压力容器应按相应的标准或设计图样规定进行。 3. 现场组装焊接的压力容器，在耐压试验前，应按标准规定对现场焊接的焊接接头进行表面无损检测；在耐压试验后，应按有关标准规定进行局部表面无损检测，若发现裂纹等超标缺陷，则应按标准规定进行补充检测，若仍不合格，则应对焊接接头做全部表面无损检测。 4、制造、检验、验收 4.7.5 压力容器焊接接头重复检测要求 1）经射线或超声检测的焊接接头，如有不允许的缺陷，应 在缺陷清除干净后进行补焊，并对该部分采用原检测方法重新检测，直至合格。 2）进行局部探伤的焊接接头，发现有不允许的缺陷时，应在该缺陷两端的延伸部位增加检查长度，增加的长度为该焊接接头长度的10%，且不小于250mm。若仍有不允许的缺陷时，则对该焊接接头做100%检测。 3）磁粉与渗透检测发现的不允许缺陷，应进行修磨及必要的补焊，并对该部分采用原检测方法重新检测，直至合格。 4、制造、检验、验收 4.7.6 GB150与《容规》 无损检测争议之处 GB150与《容规》的无损检测要求基本上是一致的，唯一争议之处在于对焊法兰与接管的对接焊缝的检测要求： 1.GB150第10.8.2.1条、第10.8.2.2条与第10.8.3条界定了DN≥250的接管与长颈法兰、接管与接管的对接接头应作100%射线检测，合格级别同筒体主焊缝；凡属于GB150第10.8.2.1条容器（即为主焊缝100%的容器）上的DN＜250的接管与长颈法兰、接管与接管的对接接头作磁粉或渗透检测，不在第10.8.2.1条范围内的容器，其DN＜250的接管与长颈法兰、接管与接管的对接接头不作检测要求 2.《容规》第88条规定了公称直径大于等于250mm(或公称直径小于250mm，其壁厚大于28mm)的压力容器接管对接接头的无损检测比例及合格级别应与压力容器壳体主体焊缝要求相同；公称直径小于250mm，其壁厚小于等于28mm时仅做表面无损检测，其合格级别为JB4730规定的Ⅱ级。 上述两条对比，GB150的要求高于《容规》，我们工艺遵循“就高”原则，按 GB150第10.8.2.1条、第10.8.2.2条与第10.8.3条要求对接管与长颈法兰、接 管与接管的对接接头进行检测。 4、制造、检验、验收 4.8压力试验和气密性试验（GB150第10.9条） 总则 1）制造完工的容器应按图样规定进行压力试验(液压试验或气密性试验)或增加气密性试验 2）压力试验必须用两个相同的并经过校正的压力表。压力表的量程在试验压力的2倍左右为宜，但不应低于1.5倍和高于4倍的试验压力。 3）容器的开孔补强圈应在压力试验以前通入0.4-0.5MPa的压缩空气检查焊接接头质量。 4.8.1压力试验和气密性试验的目的： 1）对内压容器目的是考验容器的宏观强度，检验焊接接头的致密性以及密封结构的密封性能； 2）对外压容器（包括真空容器）目的是检验焊接接头的致密性以及密封结构的密封性能，而不是考验容器的外压稳定型； 3）气密性试验的目的是利用气体比液体具有更强的渗透性的特点，严格考验焊接接头的致密性和密封结构的密封性能。 4.8.2压力试验的种类与选用： 压力容器的压力试验分为液压试验和气压试验两种，一般采用液压，由于结构或支承原因，不能向容器内充灌液体，以及运行条件不允许残留试验液体时，可采用气压试验。采用何种试验方法，应在设计图样中规定。 4、制造、检验、验收 4.8 压力试验和气密性试验 4.8.3 液压试验： 4.8.3.1试验介质 液压试验介质一般是洁净的水， 用作奥氏体不锈钢压力容器压力试验时，应控制水 中氯离子含量不超过25mg/l；采用可燃性液体进行 液压试验时，试验温度必须低于可燃性液体的闪点。 4.8.3.2试验压力 1） a)液压试验时钢制、有色金属制以及搪玻璃压力容器的压力系数为1.25； b)铸铁压力容器为2.0； c)移动式压力容器为1.5。 2）压力容器各元件所有材料不同时，计算耐压试验应取各元件材料 [σ]/[σ]t比值中最小者。 3）外压容器和真空容器以内压进行耐压