厂、站土建工程施工质量管理和控制.ppt

6)砼振捣时，必须掌握好每点的振捣时间，振捣时间与混凝土坍落度有关，一般每点的时间控制在15～30s，合适的振捣时间也可由下列现象来判定：砼不再显著下沉，不再出现气泡，表面出浆呈水平状态，并将模板边角填满充实。? 7)浇注砼时，应经常观察模板、支架、堵缝等情况，如发现异常，应立即停止浇注，并应在砼凝结前修整完好。 （八）表面平整度差 1、产生原因: 未设现浇板厚度控制点，振捣后没有用拖板、刮尺抹平； 跌级和斜水部位没有符合尺寸的模具定位；混凝土未达终凝就在上面行人和操作。 混凝土强度达到1.2N/mm2 前，不得在其上踩踏或安装模板及支架。 2、预防措施: 浇灌混凝土前做好板厚控制点； 浇注楼面应提倡使用拖板或刮尺抹平。 （九）设备基础轴线位移，螺孔、埋件位移 1、产生原因: 模板支撑不牢； 预埋件固定措施不当； 浇筑时受到碰撞引起位移。 2、预防措施: 基础混凝土模板支撑系统要予以充分考虑，当混凝土捣至螺孔底时，要进行复线检查，及时纠正； 浇筑混凝土时应在螺孔周边均匀下料，对重要的预埋螺栓尚应采用钢架固定； 必要时二次浇筑。 （十）施工单位为赶进度、节约模板周转周期，部分梁、板同条件养护强度未达到规范要求，提前拆模，或未进行同条件养护试件的强度检测，凭经验判断强度拆模。 构件类型 构件跨度（m） 达到设计的混凝土立方体抗压强度标准值的百分率（%） 板 ≤2 ≥50 ＞2，≤8 ≥75 ＞8 ≥100 梁、拱、壳 ≤8 ≥75 ＞8 ≥100 悬臂构件 ― ≥100 底模拆除时的混凝土强度要求 混凝土工程质量检验重点: 原材料质量 混凝土配合比 混凝土运输 混凝土浇筑振捣 混凝土外观质量及尺寸偏差 防离析 搅拌：混凝土的拌和要均匀，常以拌和时间控制，通常为1～2分钟，掺有外加剂时应适当延长。 运输：尽量缩短混凝土停放时间，减少坍落度损失。时防止离析与出现泌水，现场必要时采取重新搅拌；运输能力与速度服从浇筑速度与初凝时间的需要；泵送混凝土时需符合规定要求。 浇筑：混凝土不能自高处自由抛落，防止混凝土离析与部分骨料集中；混凝土自高处倾落的自由高度(称自由下落高度)不应超过2 m。 细振捣 振捣是保证混凝土匀质性的关键环节，注 意混凝土浇捣顺序和质量。 （1）混凝土分层浇筑 ???? 为了使混凝土能够振捣密实，浇筑时应分层浇灌、振捣，并在下层混凝土初凝之前，将上层混凝土浇灌并振捣完毕。 （2）避免出现漏振、欠振、过振现象 　　　 　　①整个振捣应做到 上、下、左、右没有遗漏 的地方，对模板拐角和钢 筋密集处，要特别注意。 振捣点的布置 (a)行列式；　(b)交错式 R-振动棒有效作用半径 ?插入式振动器的插入深度 1-新浇筑的混凝土； 2-下层已振捣但尚未初凝的混凝土； 3-模板  R-有效作用半径； L-振动棒长度 ②混凝土分层浇筑时，应将振动棒上下来回抽50~100mm；同时，还应将振动棒深入下层混凝土中50mm左右， 使上下层混凝土接合成一整体。振捣上层混凝土要在下层混凝土初凝前进行。 ③掌握好每个插点的振捣时间。 　　时间过短不能充分捣实（欠振）；时间过长会引起混凝土离析，分层（过振）。 最佳振捣时间：一般约在20~30s之间，但最短不能少于10s。 每一插点的振捣延续时间，一般以混凝土表面呈水平，混凝土拌合物不显著下沉，表面泛浆和不出现气泡为准。 ④插入式振捣器操作时，应做到“快插慢拔”。快插是为了防止表面混凝土先振实而下面混凝土发生分层，离析现象。慢拔是为了使混凝土能填满振捣棒抽出时造成的空洞。 振捣器距离模板不应大于振捣器作用半径的1／2， 并应避免碰撞钢筋、模板，芯管、预埋件等。 七、 钢筋工程 钢筋工程是结构工程中的重要工程之一，应用广泛，钢筋工程施工水平的优劣，直接影响到基础、主体结构的质量和安全。钢筋工程具有隐蔽性，因此在隐蔽前应认真检查钢筋工程的施工质量。 在一般结构中，热轧带肋钢筋应用较多。 主要内容 一、钢筋基本知识 二、钢筋进场与复检检查要点 三、钢筋加工检查要点 四、钢筋连接检查要点 五、钢筋安装检查要点 一、钢筋基本知识 碳素钢 低碳钢 高碳钢 中碳钢 随含碳量增加，钢筋强度提高，塑性性能降低 普通低合金钢：除碳素钢已有的成分外，再加入少量的硅、 锰、钛、钒等合金元素 强度显著提高，塑性性能也好 1、钢筋的分类 按外形分： 光面钢筋----------表面光滑，与混凝土粘结差 变形钢筋----------表面带肋，螺旋纹、人字纹、月牙纹