手动先导阀使用说明书.pptVIP

凡尔公司手动先导换向阀 简 介 前 言 随着采煤综合机械化的发展，对液压支架提出更安全和更高效的要求，在对支架的控制方面，国内外出现了电液控制系统和全液压的邻架控制系统。由于我国煤矿地质条件的复杂性，完全适合于自动化，程序化工作过程的工作面很少，大部分控制程序只能使用邻架控制方式，也就是说邻架控制是主要的和最基本的控制方式，同时由于电液控制系统本身复杂、对井下使用环境的要求以及对乳化液介质的要求是非常苛刻的、其采购成本及使用成本是昂贵的，另外，全液压邻架控制系统既可以完成电液控制系统最基本、最常用的功能，又可以省掉整套防爆电气产品，其经济性和安全性是显而易见的，因此对大多数煤矿而言，液压控制系统目前仍然是液压支架的主要控制方式。在国外支架液压控制系统均采用邻架先导控制方式，而我国仍以本架片式直动式控制为主，所以采用本架先导液控式、邻架先导液控式及满足特殊地质需求的液压控制方式是今后液压支架控制方式的发展方向。 本公司的FHS系列手动先导换向阀有三种结构模式：直接式、分离式、混合式，分别实现支架的三种控制方式。 直接式：先导阀直接安装在主阀上，实现支架的本架控制，称为：本架手动先导换向阀； 分离式：先导阀和主阀分别安装在本架和邻架上，它们之间通过一根多芯管连接，实现支架的邻架控制，称作：邻架手动先导换向阀； 混合式：两组先导阀共用一个主阀，其中一组先导阀直接安装在主阀上，实现支架的本架控制，另外一组先导阀安装在邻架上，通过多芯管与主阀连接，实现支架的邻架控制，主阀上还安装有一组交替阀对两组先导阀的控制液进行交替截止，使二者功能互不干扰，称作：本邻架手动先导换向阀。 三种阀只是结构不同，其中部件：先导阀、主阀芯、进液过滤器、回液单向阀均相同，进液过滤器、回液单向阀及同规格的先导阀和主阀芯都可以互换。 先导阀的结构及工作原理 先导阀体内含有两套相互独立的先导阀芯和手柄机构，一个手柄机构控制一个阀芯的动作，阀芯为二位三通结构，两套阀芯共用一个进液口P (与主进液口相通)和一个回液口R (与主回液口相通),各有一个单独的工作口a、b，先导阀通过两颗M6内六角螺栓安装到主阀上。 当先导阀手柄无动作时，其对应的先导阀芯处于零位，其工作口a或b与回液口R相通，与进液口P隔断，工作口a或b无高压先导液输出；当先导阀手柄动作时，其对应的先导阀芯处于工作位，其工作口a或b与进液口P相通，与回液口R隔断，工作口a或b输出高压先导液。 先导阀手柄有两种形式，不自锁和自锁型。 先导阀主要技术参数： 公称压力：31.5MPa 先导阀流量： 12升/分 操作力矩≤1.0N.m 形式：每一阀芯为二位三通形式 结构：独立双阀芯、双手柄结构 控制方式：手动 先导阀主要性能特征： 采用独立的双手柄结构，一个手柄机构独立地控制一个先导阀芯的动作。 体积小（40×23×65mm），重量轻（483克），采用锥面硬密封形式，密封可靠，寿命长。 先导阀采用先导液力平衡结构，操作力矩小≤1.0N﹒M，操作轻便，反应灵敏。 先导阀采用上提式操作模式，可以根据需要加带自锁功能。 所有零部件均采用不锈材料制成，防腐性能好。 整体插装式主阀芯结构及工作原理 主阀芯为整体拆装式结构，为二位三通阀，采用液控技术，其有两个状态：工作位和零位，三个口：一个进液口P(与主进液口相通)、一个回液口R (与主回进液口相通)和一个工作口A ，另外有一个液控口K，与先导阀的工作口相通，上图已表示出其两种状态。 当液控口K无高压先导液时，主阀芯处于零位，如上图上半部分所示，其工作口A与回液口R相通，与进液口P隔断，工作口A无大流量工作液输出；当液控口K有高压先导液输入时，主阀芯处于工作位，如上图下半部分所示，其工作口A与进液口P相通，与回液口R隔断，工作口A有大流量工作液输出。 主阀芯的流量有三种规格：125(DN10)、200(DN12)、400(DN20)升/分，用户可根据支架油缸直径的大小及动作速度要求选择匹配的流量规格。 主阀主要技术参数： 公称压力：31.5MPa 公称流量：主阀芯400(DN20)、200(DN12)、125(DN10)升/分， 阻力损失—流量特性：进回液阻力损失≤7MPa， 功能：2－24功能， 形式：每一阀芯为二位三通形式 结构：一体式阀体，整体插装式主阀芯。 控制方式：液控 主阀主要性能特征： 一体式阀体结构紧凑，体积小、重量轻，整体插装式主阀芯结构简单。 整体插装式主阀芯，采用液控换向技术，可以同时控制两个或多个主阀芯的同时启闭，以满足支架大流量的需求。 井下维修简单、快捷，无需卸整阀，也无需拔胶管，只需用内六角扳手拧出整体插装式主阀芯进行更换即可，大大降低了维修劳动强度和维修时间，提高了