转炉炼钢设备与工艺学习课件.ppt

烟气净化与回收设备 转炉烟气处理的必要性 转炉烟气的特征 转炉烟尘的特征 烟气、烟尘净化回收系统主要设备 烟气回收系统主要设备 风机和烟囱 烟气和烟尘的综合利用 精品文档 烟气净化与回收设备 转炉烟气处理的必要性 处理方法： 按处理方式分： 燃烧法：炉气从炉口进入烟罩，令其与空气成分混合，使可燃成分完全燃烧形成高温废气，经过冷却、净化后，通过风机抽引放散 未燃法：炉气从炉口进入烟罩，通过某种方法，使空气尽量少进入炉气，CO少量燃烧，经过冷却、净化后，通过风机抽入回收系统贮存利用。 按净化方式分： 湿法：通过水冲洗炉气中的烟尘 干法：通过重力沉降、离心、过滤等是烟气和烟尘分离 精品文档 烟气净化与回收设备 转炉烟气的特征 熔池碳氧反应生成CO、CO2 部分CO和吸入空气反应生成CO2 吹炼过程成分发生变化 处理方法不同，成分不同 处理方法不同，温度不同。未燃法14000C~16000C；燃烧法18000C~24000C 处理方法不同，烟气量不同；未燃法60~80m3/t；燃烧法为未燃法的4~6倍 处理方法不同，发热值不同；未燃法7745.95~10048.8kJ/m3；燃烧法只有物理热 精品文档 烟气净化与回收设备 转炉烟尘的特征 来源：火点高温下铁、铁氧化物的蒸发；散装料粉尘、喷溅渣粒等 未燃法烟尘为黑色，FeO含量60%以上；燃烧法烟尘为红棕色，Fe2O3量90%以上 5~10?m的尘粒为灰尘；0.3~3 ?m的固体微粒为烟，液体微粒为雾 燃烧法尘粒接近雾，较难清除；未燃法烟尘接近灰尘，容易清除 烟尘量约为金属装入量的0.8~1.3%，标态含尘量为80~120g/m3 精品文档 烟气净化与回收设备 烟气、烟尘净化回收系统主要设备 烟气收集与输导：活动烟罩和固定烟罩；烟道 降温与净化：烟道和溢流文氏管；文氏管脱水器、布袋除尘器和电除尘器 抽引与放散：煤气柜和回火防止器 烟气净化方式： 全湿法 干湿结合法 全干法 精品文档 烟气净化与回收设备 烟气回收系统主要设备 烟罩 烟气冷却设备 文氏管净化器 溢流文氏管 调径文氏管 重力脱水器 弯头脱水器 丝网脱水器 静电除尘器 煤气柜 水封器 精品文档 转炉炼钢工艺 工艺操作过程 装入制度 造渣制度 供氧制度 温度制度 终点控制制度 脱氧和合金化制度 溅渣护炉 吹损和喷溅 精品文档 工艺操作过程 l ）上炉钢出完并倒完炉渣后，迅速检查炉体，必要时进行补炉，然后堵好出钢口及时加料。 2）在兑入铁水和装人废钢后，摇正炉体。在下降氧枪的同时，由炉口上方的辅助材料溜槽向炉中加人第一批渣料（石灰、萤石、氧化铁皮、铁矿石），其量约为总量的2/3一l/2左右。当氧枪降至规定的枪位时吹炼过程正式开始。 3）吹炼中期脱碳反应剧烈，渣中氧化铁降低，致使炉渣的熔点增高和翁度增大，并可能出现稠渣（即返干）现象。此时，应适当提高氧枪枪位，井可分批加人铁矿石和第二批造渣材料，以提高炉渣中的氧化铁含量及调整炉渣。第三批造渣料为萤石，用以调整炉渣的流动性但是否加第三批造渣材料，其加人量如何，要视各厂生产的情况而定。 精品文档 工艺操作过程 4）吹炼末期，由于熔池金属中含碳最大大降低，则使脱碳反应减弱，炉内火焰变得短而透明，最后根据火焰状况、供氧数量和吹炼时间等因素，按所炼钢种的成分和温度要求，确定吹炼终点并且提高氧枪停止供氧（称之为拉碳）、倒炉、测温、取样根据分析结果，决定出钢或补吹时间。 5）当钢水成分和温度均已合格，打开出钢口，即可倒炉出钢。在出钢过程中，向钢包内加人铁合金，进行脱氧和合金化（有时可在打开出钢口前向炉内投人部分铁合金）。出钢完毕将炉子摇正，降枪溅渣护炉，余渣倒入渣罐。 精品文档 装入制度 装入制度内容及依据 装入制度类型 装入操作 精品文档 装入制度内容及依据 装入制度 装入制度就是确定转炉合理的装人量，合适的铁水废钢比。转炉的装入量是指主原料的装人数量，它包括铁水和废钢。 实践证明每座转炉都必须有合适的装入量，装入量过大或过小都不能得到好的技术经济指标。在确定合理的装人量时必须考虑以下因素： （1）要有合适的炉容比 炉容比一般是指转炉新砌砖后炉内自由空间的容积V 与金属装人量T 之比，以V/T 表示单位为m3／t 。转炉生产中炉渣喷溅和生产率与炉容比密切相关。 下表分别是国内外转炉炉容比的统计情况： 精品文档 装入制度内容及依据 精品文档 装入制度内容及依据 （2）合适的熔池深度 为了保证生产安全和延长炉底寿命，要保证熔池具有一定的深度。不同公称吨位转炉的熔池深度如下表所示。 （3）对于模铸车间，装入