前提方案验证记录表.docx

前提方案（PRP）验证记录表 验证人员： 验证日期： 验 证 项 目 单项验证结论 备 注 1 厂区环境  1.1加工厂是否建在易受生物、化学、物理性污染源的地区  1.2工厂四周环境是否保持清洁，避免成为污染源  1.3厂区内主要通道有无铺设水泥或沥青路面，空地是否绿化，以防止尘土飞扬而污染食品 1.4厂区是否有足以产生不良气味、有毒有害气体、烟尘及危害食品卫生的设施  1.5生产区是否同生活区分开？并且生产区应在生活区的下风向 1.6厂区内是否有适当的排水系统  1.7厂区内垃圾和易产生灰尘的燃料存放是否有遮蔽  1.8原料、产品和垃圾与燃料入厂是否有单独的门 1.9厂区内是否存在导致虫害存在的遮蔽物 1.10实验动物待加工禽畜饲养区是否与生产车间保持一定距离，且不位于主导风向的上风向 11锅炉烟囱高度和排放粉尘量是否符合GB3841的规定，烟道出口与引风机之间是否设置除尘装置  1.12厂区内是否有废弃物和有害物的处理场所 　 2 厂房  2.1建筑物和施工  2.1.1生产厂房的高度是否能满足工艺、卫生要求、以及设备安装、维护、保养的需要  2.1.2生产车间人均占地面积（不包括设备占地）是否不低于1.50㎡，高度不低于3m  2.1.3生产车间地面是否使用不渗水、不吸水、无毒、防滑材料（如耐酸砖、水磨石、混凝土等）铺砌，并保持适当坡度，在地面最低点设置地漏，以保证不积水 2.1.4地面是否平整、无裂隙、略膏腴道路路面，便于清扫和消毒 2.1.5屋顶或天花板是否选用不吸水、表面光洁、耐腐蚀、耐温、浅色的材料覆涂或装修 2.1.6屋顶或天花板是否装修成适当的坡度，在结构上减少凝结水滴落，防止虫害和霉菌滋生，以便于洗刷、消毒 2.1.7生产车间墙壁是否用浅色、不吸水、不渗水、无毒材料覆涂，并用白瓷砖或其他防腐蚀材料装修高度不低于1.50m的墙裙 2.1.8墙壁表面是否平整光滑、其四壁和地面交界面是否呈漫弯形，防止污垢积存，并便于清洗 2.1.9门、窗、天窗是否严密不变形，设置位置适当，并便与卫生防护设施的设置 2.10窗台是否设于地面1m以上，内侧具备一定的倾斜度 2.11车间是否根据清洁度的不同设置不同的区域 2.12车间的人流和物流入口及出口是否单独设置，并具有防蚊蝇设施  2.1.13车间、门、窗是否有防蚊蝇、防尘纱门并便于拆下洗刷 2.1.14通道是否宽畅，便于运输和卫生防护设施 2.1.15楼梯、电梯传送设备等处是否便于维护和清扫、洗刷和消毒 2.1.16生产车间、仓库是否有良好通风？采用自然通风时通风面积与地面积之比是否不低于1：16：采用机械通风时换气量是否不小于每小时换气三次 2.1.17机械通风管道进风口是否距地面2m以上，并远离污染源和排风口，开口处是否设防护罩 2.1.18饮料、熟食、成品包装等生产车间或工序必要时是否增设水幕、风幕或空调设备 2.1.19车间或工作地是否有充足的自然采光或人工照明，并且光照不改变加工物品的本色  2.1.20位于工作台、食品和原料上方的照明设备是否加防护罩 2.1.21建筑物及各项设施是否根据生产工艺卫生要求和原材料储存等特点，相应设置有效的 防鼠、防蚊蝇、防尘、防飞鸟、防昆虫的侵入、隐藏和滋生的设施，防止受其危害和污染 2.1.22需要时，是否有控制车间内温度和湿度的设施 2.1.23是否有与生产能力相适应的原料、辅料，化学物品，包装材料，成品等专用储存间 2.1.24需要时，是否有急宰间，并配备相应的设备 2.1.25车间内，是否有适宜的污水排放系统，并具备防鼠设施 2.1.26蒸料间、制曲间、淋油间是否安装足够能力的排气设备 2.1.27预冷库有排酸要求时，是否具备温度和湿度控制设施温度和湿度 2.1.28原料接受有温度要求时，是否具备温度控制设施的原料库？ 2.1.29冷藏库及冷冻库是否有自动温度记录装置或自动报警装置？ 　 2.2设备、工具、管道 2.2.1凡接触食品物料的设备、工具、管道，是否用无毒、无味、抗腐蚀、不吸水、不、变形的材料制作 2.2.2设备、工具、管道，是否清洁，边角圆滑，无死角，不易积垢，不漏隙，便于拆卸、清洗和消毒 2.2.3龙头设置是否根据工艺要求，布局合理。上、下工序衔接要紧凑 2.2.4冷水管是否不在生产线和设备包装台上方通过，防止冷凝水滴入食品 2.2.5安装是否符合工艺卫生要求，与屋顶（天花板）、墙壁等有足够的距离