阿希金矿尾矿资源利用可研报告.pptVIP

汇报内容 前言 一、立项目的 二、立项依据 三、设计情况简介 四、项目实施方案 五、项目实施预期效果 六、项目投资及技术经济 七、结论与建议 前　　言 阿希金矿于1995年建成投产，选厂设计处理能力为750吨/天，经改造后，实际日处理量已接近1000吨/天，选矿采用全泥氰化树脂矿浆提金工艺。由于2000年前后原矿性质发生较大变化，原来的全泥氰化工艺不能够适应矿石性质的变化，直接导致回收率急剧下降(最低时达到53％)。使尾矿库中积存了约150万吨的高品位尾矿，这是尾矿综合利用项目的主要回收对象。 　 　 方案简介 用水力开采的方式将尾矿从现尾矿库中开采出来，用水隔离泵扬至回收车间（15万吨/年）； 矿浆经再磨后进行常规的浮选，将其中的金、银、硫、铁进行富集，得到金精矿（年产9000吨/年）； 金精矿送焙烧氰化车间进行焙烧处理（焙烧能力15000吨/年）。焙烧烟气经收砷后送去生产硫酸（5625吨），供当地铀矿开采及化工生产所用（当地市场供不应求）； 焙烧氰化后的尾矿渣含铁在35-45%，可作为当地水泥厂生产水泥的铁质原料（7000吨/年）。 　 一.立项目的 加强尾矿资源的回收利用，回收金、银、硫、铁，提高了矿山资源的综合回收率，符合我国长期发展的资源战略，对企业的稳定与发展将起到积极的意义； 既增加企业效益，又增加就业及地方财政收入，促进当地经济发展及环境保护。 　 依据财政部、国土资源部财建[2001]809号文《关于矿产资源补偿费使用管理办法》第五条中“提高矿产资源开采及回收利用水平而进行的技术开发和技术改造”的规定。 依据2006年6月12日财政部经济建设司《关于组织申报2006年度矿产资源保护项目经费及矿产资源补偿费征收部门补助经费通知》中的2006年度矿产资源保护项目经费申报指南，委托乌鲁木齐有色冶金设计研究院编制的《新疆阿希金矿尾矿库金矿回收工程可行性研究报告》。 　 1、北京有色冶金设计研究总院编制的《阿希难处理金精矿焙烧氰化小型试验研究报告》； 2、新疆有色金属研究所编制的《新疆阿希金矿混合矿选冶试验研究报告》。 3、2004年10月对尾矿库大规模取样后的样品分析报告； 4、2004年1月北京矿冶研究总院编制的《新疆阿希金矿氰化尾矿工艺矿物学研究》 5、新疆有色金属研究所于2005年4月编制的《新疆阿希金矿氰化尾矿小型浮选试验报告》及《新疆阿希金矿氰化尾矿连续性扩大试验报告》； 6、乌鲁木齐有色冶金设计研究院于2005年7月编制的《新疆阿希金矿氰化尾矿回收工程项目建议书》； 工艺指标 　 1．充分利用原有厂房设施及设备，全面优化工程设计方案。 2．在工艺设计和主要设备设计上充分利用国内的科研成果及成熟技术，同时吸收国外先进技术和经验，确保工艺先进，技术可靠。 磨浮工艺简介 磨矿：浓密机所排合格底流进入φ2100x3000格子型球磨机，对尾矿进行一道擦洗，并进一步达到合格的磨矿细度。磨矿的主要作用是对其中已发生氧化的黄铁矿的表面起到一个清洁的作用，露出新鲜面，以利于浮选作业的进行。 浮选：采用一次粗选、二次扫选、二次精选的工艺流程。矿浆经XB-2500X2500搅拌槽充分搅拌后给入BF-6浮选机进行粗选，粗选尾矿给入BF-6浮选机进行两次扫选，粗选泡沫产品合并进入BF-2.8浮选机进行一次精选。一次精选泡沫产品进入BF-2.8浮选机进行二次精选。二次精选泡沫产品由KMLSS40T立式砂泵给入新建的φ9m浓密机。二次扫选泡沫产品合并进入BF-6浮选机回到粗选。扫选尾矿经浓缩后，通过砂泵输送至压滤车间。 磨浮工艺流程图 焙烧及尾气制酸工艺简介 把选矿厂浮选后送来的含(H2O)12%～14%、含(S)26%～32%的金精矿加入调浆槽中用水调成含固量(质量分数)为60%～70%的浆液,除去机械杂物后,用软管泵输入贮浆槽,供沸腾炉进行两段焙烧，出沸腾炉炉气经炉气冷却器、旋风除尘器和电除尘器收集绝大部分焙尘后进入净化系统,经内喷文丘里洗涤器、旋流板除沫器、填料塔和2级电除雾器除去炉气中的矿尘、热量和酸雾等进入干燥塔,干燥后的炉气经两转两吸,生产含(H2SO4)93%硫酸和105发烟酸(105发烟酸产量为1万吨/年),尾气达标排放，焙烧工段产生的焙砂、焙尘作为提金的原料,经再磨后去氰化厂氰化。制酸系统净化工段产生的副产稀酸一部分返回酸洗，多余部分送污水处理车间。 氰化后的尾渣经脱氰(含铁约４０％）后送水泥厂。 全套制酸装置基本上无三废排放,所在厂区清洁、卫生,环境质量高。 焙烧工序工艺流程图 净化工序工艺流程图 转化工序工艺流程图 干吸工序工艺流程图 四、项目实施方案 尾矿回收工程主要包括水力开采及尾矿设施、磨浮厂房和设备、浓缩、压滤设施以及配套的辅助设施。增加焙烧、烟气净化收尘收砷、制