冷冲压工艺与模具设计 第三版 课件4.ppt

4.13　落料拉深复合模 圆筒件切边原理 4.13　落料拉深复合模 多工序复合模 1-小压边橡皮;2-小件拉深冲孔凸模;3-上顶料器;4-落料拉深凸凹模; 5-大件拉深切料凸模;6-卸料板;7-落料凹模;8-下顶料器 4.13　落料拉深复合模 同时冲制的两件产品零件图 4.13　落料拉深复合模 加强帽落料冲孔拉深自动模 4.14　带凸缘圆筒件冲压工艺和模具设计 4.14.1 工艺参数计算 毛坯尺寸 1 是否采用压边圈 3 条料尺寸 5 冲压力以及压力机选取 7 判断能否一次拉深成形 2 零件排样 4 材料消耗定额 6 4.14　带凸缘圆筒件冲压工艺和模具设计 4.14.2 模具的结构形式 模具的结构原理 刚性卸料装置 4.14　带凸缘圆筒件冲压工艺和模具设计 4.14.3 模具工作部分尺寸计算 落料模 1 4.14　带凸缘圆筒件冲压工艺和模具设计 4.14.3 模具工作部分尺寸计算 拉深模 2 4.14　带凸缘圆筒件冲压工艺和模具设计 4.14.4 其他零件结构尺寸计算 闭合高度 1 上模座卸料螺钉沉孔深度 2 卸料螺钉长度 3 推杆长度 4 4.14　带凸缘圆筒件冲压工艺和模具设计 4.14.5 模具结构图 凸模 凹模 4.14　带凸缘圆筒件冲压工艺和模具设计 4.14.5 模具结构图 带凸缘件落料拉深复合模 4.9　带凸缘筒形件拉深工序尺寸计算 4.9.2 带凸缘圆筒件拉深工序尺寸计算示例 宽凸缘筒形件 4.9　带凸缘筒形件拉深工序尺寸计算 4.9.2 带凸缘圆筒件拉深工序尺寸计算示例 工序图 4.10　压边力、拉深力的计算及压力机吨位的选择 4.10.1 压边力的计算 压料装置产生的压料力F压大小应适当： 在保证变形区不起皱的前提下，尽量选用小的压料力。 理想的压料力是随起皱可能性变化而变化。 具体压边力的计算见表4-16。 p值可以由经验公式求得 p值也可以直接由表4-17或表4-18中查得。 4.10　压边力、拉深力的计算及压力机吨位的选择 4.10.2 拉深力的计算 采用压料圈拉深时 圆筒件首次拉深采用压边圈 圆筒件以后各次拉深采用压边圈 最大拉深力可以用下式来进行计算： 4.10　压边力、拉深力的计算及压力机吨位的选择 4.10.3 压力机吨位的选择 　　选用普通单动压力机时，压边力与拉深力是同时产生的(压边力由弹性装置产生)，因此计算总拉深力应包括压边力。压力机的吨位F压应大于拉深力Fmax、与压边力FY,之和，即 冲压变形力与压力机曲线 4.10　压边力、拉深力的计算及压力机吨位的选择 4.10.4 拉深功与功率计算 对于不变薄拉深的拉深功按下式计算： W=F平均h×10-3=CFmaxh×10-3 拉深功率P（KW）按下式计算： P=（Wn）/(60×750×1.36) 压力机的电机功率率P电（KW）按下式计算： P电=（KWn）/(60×750×1.36×η1×η2) 4.10　压边力、拉深力的计算及压力机吨位的选择 4.10.4 拉深功与功率计算 拉深力-行程图 4.11　拉深模凸、凹模工作部分结构参数确定 4.11.1 凸凹模圆角半径的确定 凹模圆角半径R凹 1 　　内容包括:凸、凹模圆角半径，拉深模凸、凹模间隙和凸、凹模工作部分尺寸。本节以圆筒件为例进行介绍 。 　　首次（包括只有一次）拉深凹模圆角半径可按下式计算： 　　以后各次拉深凹模圆角半径应逐渐减小，一般按下式确定： 　　以上计算所得凹模圆角半径一般应符合rA≥2ｔ的要求。 4.11　拉深模凸、凹模工作部分结构参数确定 4.11.1 凸凹模圆角半径的确定 凸模圆角半径R凸 2 　　首次拉深可取： 　　中间各拉深工序凸模圆角半径可按下式确定： 　　最后一次拉深凸模圆角半径rTn即等于零件圆角半径r。但零件圆角半径如果小于拉深工艺性要求时，则凸模圆角半径应按工艺性的要求确定（即rT≥t），然后通过整形工序得到零件要求的圆角半径。 4.11　拉深模凸、凹模工作部分结构参数确定 4.11.2 拉深模凸、凹模间隙 不用压边圈时 1 其拉深间隙为： 式中　Z—单边间隙，末次拉深时或精密拉深件取小值，中间拉深时取大值; 　　　tmax—材料厚度的上偏差。 4.11　拉深模凸、凹模工作部分结构参数确定 4.11.2 拉深模凸、凹模间隙 使用压边圈时 2 4.11　拉深模凸、凹模工作部分结构参数确定 4.11.2 拉深模凸、凹模间隙 精度要求较高的拉深件 3 　　对于精度要求较高的拉深件，为了减小拉深后的回弹，降低零件的表面粗糙度，常采用负间隙拉深，间隙取Z=(0.9~0.95)t 多次拉深工序 4 　　在多次拉深工序中，除了最后一次拉深外，间隙的取向是没有规定的。对于最后一次拉深:尺寸标注在外径的拉深件，以凹模为准，间隙取在凸模上，即