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编号:
毕业设计开题报告
题 目: 电机定子及转子级进模设计
院 (系): 机电工程学院
专 业: 机械设计制造及其自动化
班 级:
学 号:
姓 名:
指导教师: 黎传
填表日期: 2011 年 12 月 25 日
PAGE 7
毕业设计(论文)开题报告
1.本课题的研究内容、重点及难点
1.1 研究内容
(1)冲压模模具的设计过程:对冲压零件的材料、形状和功能进行分析。
(2)确定制造模具所用之材料:应该根据生产的批量及制作零件的数量来确定制造模具该先用哪一种材料。
(3)选择确定设计的模具类型:根据对冲压零件的形状与功能进行有效的分析,确定模具的类型。
(4)选择定位零件:据相应的具体情况对定位零件进行合理的选择,使设计制造既方便又经济。
(5)压、卸料及出件零件:根据卸料力的大小和模具形状、受力变形情况、顶件力和零件形状来综合考虑。
(6)选择导向零件:常用导向零件有导柱、导套、导板和导筒等,首先考虑使用导柱与导套。
(7)选择固定零件:固定零件包括有上、下模座板,模柄、冲头、凹模固定板、垫块、限制器等。
(8)选择标准紧固件及其他:模具通常所应用到的标准件有螺钉、销钉键和其他。应该尽量使用标准件,以使模具制造成本尽可能降低。
(9)设计凸、凹模:凸、凹模的设计是一个重点。设计时要考虑其加工制造的方法及所应用到的设备,热处理的工艺流程及表面处理。同时要明了,就一般而言:冲孔尺寸以凸模为准;落料尺寸以凹模为准。
(10)确定冷冲模的主要尺寸:根据相应的公式,计算成型零件的工作尺寸,以及决定模具凸、凹模的刃口相关的工作尺寸及其磨损余量和合理的凸、凹模间隙。
(11)选用标准模架:根据设计、计算的冷冲模的主要尺寸,来选用冷冲模的标准模架,并尽量选择标准模具零件。
(12)绘制模具的结构草图:在以上工作的基础上,绘制冷冲模的完整的结构草图,绘制模具结构图是模具设计十分重要的工作,其步骤为先画俯视图(顺序为:画模架、凸模、凹模、各种标准件和非标准件),再画出主视图。
(13)校核模具与冲压设备的有关参数:对所使用的冲压设备的参数进行校核:包括最公称压力、滑块行程、滑块行程次数、装模高度和电动机的功率等。
(14)冷冲模结构设计的审查:对根据上述有关冷冲模结构设计的各项要求设计出来的模具,应进行冷冲模结构设计的初步审查,同时,也有必要对提出的要求加以确认和修改。
(15)绘制模具的装配图:装配图是模具装配的主要依据,因此应清楚地表明冷冲模的各个零件的装配关系、必要的尺寸(如外形尺寸、定位圈直径、安装尺寸、活动零件的极限尺寸等)、序号、明细表、标题栏及技术要求。
(16)绘制模具的零件图:由模具装配图拆绘零件图的顺序为:先内后外,先复杂后简单,先成型零件后结构零件。
(17)复核设计图样冷冲模具设计的最后审核是模具设计的最后把关,应多关注模具的寿命、零件的加工尺寸、性能。
1.2 研究重点及难点
(1)零件设计的合理性分析,工艺及结构分析。
(2)材料选择,考虑各种缺陷及其避免方法,模具强度及刚度分析。
(3)冲裁零件成型工艺考虑,保证获得合格完整美观的制件。
(4)冲压用板材的选用,冲压设备的选用及校核,冲裁力和冲裁间隙的合理选用。
在整个过程中要确定好冲裁件的排样、搭边、送料步骤、条料宽度。
(5)模具零件的必要计算:包括成型零件工作尺寸计算、凸模、凹模成型尺寸的
设计计算,以及根据产品生产批量的大小确定凸、凹模制造所选用的材料及热处理工
艺过程。
(6)绘制模具总装图、零件图及尺寸标注。
2.准备情况(已查阅的参考文献或进行的调研)
2.1 研究概况及发展趋势
2.1.1 冲压模具产业发展现状
随着与国际接轨的脚步不断加快,市场竞争的日益加剧,人们已经越来越认识到产品质量、成本和新产品的开发能力的重要性。而模具制造是整个链条中最基础的要素之一,模具制造技术现已成为衡量一个国家制造业水平高低的重要标志,并在很大程度上决定企业的生存空间。 近年许多模具企业加大了用于技术进步的投资力度,将技术进步视为企业发展的重要动力。一些国内模具企业已普及了二维CAD,并开始使用UG、Pro/Engineer、I-DEAS、Euclid-IS等国际通用软件,并成功应用于冲压模的设计中。
以汽车覆盖件模具为代表的大型冲压模具的制造技术已取得很大进步,东风汽车公司模具厂、一汽模具中心等
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