塑料件可靠性检验规范.docVIP

德信诚培训网 更多免费资料下载请进： 好好学习社区 塑料件可靠性检验规范 序号 检验项目 检验内容方法及条件 判定标准 检验工具 抽样数量 1 硬度测试 用三菱牌相关硬度的铅笔（顶端磨平）施加1kg 的压力与壳体喷油表面呈45°，在表面不同位置划5条约3mm长的划线，移动速度为0.5mm/S，橡皮擦拭表面后检查 油漆、IML、水镀、真空镀、UV漆用2H 检查产品表面有无划痕（划破面漆），当有1条以下时为合格（不能有划跛UV油漆） 2H铅笔 量产后2pcs/批 橡胶漆、不在表面的按键及装饰件、PC及亚克力材质用1H 没镀漆的玻璃镜片（钢化玻璃）为6H A面的按键、普通镜片、其它电镀和金属材料、烤漆、喷砂、PVD、烤漆上面的丝印等用3H A面不锈钢金属装饰件用5H 2 纸带耐磨 用专用的Norman RCA耐磨测试仪及专用的纸带(11/16 inch wide ×6 或 8 inch diameter )，施加175g的载荷，带动纸带在样本表面磨擦，如果是丝印印在UV表面，只需做酒精和橡皮擦拭 油漆正面、斜面和弧面、金属表面喷漆后过UV为300转 被测面无见底材；丝印和字体不能出现缺损，不清晰为合格 耐磨测试仪；专用纸带 量产后2pcs/批 侧棱角、不在外露面的滑轨为100转 电镀件、烤漆、喷砂面为250转 真空电镀（包括镀金）、金属表面真空镀后过UV 、PVD、丝印为200转 橡胶漆为50转 3 附着力 测试 用百格刀或锋利刀片（刀锋角度为15°～30°）在测试样本表面划10×10个1mm×1mm小网格， 每一条划线应深及镀层的底材；用毛刷将测试区域的碎片刷干净；用粘附力350～400g/cm2的胶带（3M600号胶纸或等同） 牢牢粘住被测试小网格，并用橡皮擦用力擦拭胶带，以加大胶带与被测区域的接触面积及力度；用手抓住胶带一端，在垂直方向(90°)迅速扯下胶纸，同一位置使用新胶带进行3次相同试验 (注：当测试面积较小时，不要求一定要划10×10个小方格，可以根据测试面积的小大确定划格的数目，要求油漆层无脱落)。 在划线的交叉点处有小片的油漆脱落，且脱落总面积小于5％为合格 百格刀或锋利刀片；3M600号胶纸或等同。 量产后2pcs/批 4 酒精擦试 用纯棉布（专用）蘸满无水酒精（浓度≥99.5％），包在专用的测试头上（包上棉布后测试头的面积约为1cm2），施加500g 不能有变色、变质、露出素材或表面涂层脱落 专用棉布；无水酒精（浓度≥99.5％）：砝码 量产后2pcs/批 5 橡皮擦式 以ERASER REFILL 7010R橡皮，垂直重力500gf，以40次/分钟～60次/分钟的速度 ,在样本表面来回擦拭200个循环，来回算一次。 不能有变色、变质、露出素材或表面涂层脱落 橡皮耐磨仪 量产后2pcs/批 6 高温储存 将恒温箱设定为70℃±2℃ 表面无异常，无变形、漆裂、变色等现象。 相关环境 测试设备 量产后3PCS /6月 7 低温储存 将恒温箱设定为-40℃±3℃ 8 恒定湿热试验 将恒温恒湿箱设定为温度55℃±2℃，湿度为93± 9 高低温度冲击试验 将样品放入温度冲击试验箱中；先在-40℃±2℃的低温环境下保持30min ，在3min内将温度切换到+70℃±2 10 人工汗液测试（酸性） 将材料放入人汗中，试验持续时间不小于48小时（表面过UV的金属件只需做12h），在试验温度55(+/-)2℃、93~95%相对湿度环境下测试，人汗配方：氯化钠(Nacl)20g/L；氯化氨(NH4CL)17.5g/L；尿素(CH4N2O)5g/L；醋酸(CH3COOH)2.5g/L；乳酸(C3H6O3)15g 表面无可视异常，不脱落、起皮、变色 配方溶液 量产后2PCS /6月 11 盐雾测试 塑料电镀件进行中性盐雾试验，在35℃±2℃的密闭环境中，湿度85％，PH值在6.5-7.2范围内，用5％± 无锈蚀、变色、及镀层剥落等不良 盐雾机 量产后2PCS /6月 12 熔融指数测试 由原料供应商提供熔融参数，用融指仪测试注塑成型素材产品。 指数达到规定要求 熔指仪 供方提供 报告 13 整机跌落测试 环境测试前后各跌落1轮（共2轮测试），跌落高度：1.1M，每轮需跌落6个面，跌落地面：水泥地面或大理石地板 无壳裂、无明显裂纹，严重掉漆、严重变形 / 量产后3PCS /3月 14 微跌 正反面各跌落1万次（共2万次），跌落高度：7cm，频率：10次/min 无壳裂、裂纹、掉件、掉漆、变形 / 量产后2PCS /6月 15 水煮测试 先将水加热到80℃，然后将部件浸泡到水里，并将容器一并放到设置为80 表面无异常、漆或镀层裂、变色等现象。 量产后2PCS /6月 16 反翻盖压力试验 将翻盖打开的手机置于水平桌面上，翻