斗门、农门施工方案.docVIP

PAGE PAGE 2 序号 机械或设备名称 型号规格 数量 额定功率（kw） 性能 1 砼搅拌机 JZC-350 1 5.5 完好 2 蛙式打夯机 HW3 1 2.2 完好 3 插入式振动棒 B-15 2 1 完好 4 平板振动器 BJ-20 2 1 完好 5 水泵 JQS 1 5.5 完好 6 挖掘机 反铲式 1 200 完好 7 运输汽车 5T 2 20 完好 8 机动翻斗车 1T 1 8 完好 9 双胶轮车 0.1m 6 / 完好 10 柴油发电机 10KW 1 10 完好 第五章 分项工程施工方案 一、土方工程 基坑开挖及回填土方均采用1ｍ3反铲挖掘机配合自卸车和当地农用车进行，与建筑物结构邻接带及边角狭窄部位用蛙式打夯机或人力夯进行补夯实。 1、土方开挖 1.1 基坑土方开挖前，按图纸要求，设置标高控制桩，并按图纸所示开挖线做好定位放线工作。 1.2 基坑土方开挖分层分段依次进行，逐层设置排水沟，层层下挖，基坑底部机械开挖预留20ｃｍ厚度保护层，待基础施工前再分块依次用人工挖除。不能利用的土方运至监理工程师指定的弃土区。 1.3 土方开挖从上至下分层分段依次进行，严禁自上而下或采取倒悬方法开挖，施工中随时作成一定的坡势，以利排水，开挖过程中避免边坡稳定范围内形成积水。在距建筑物两侧底部边线0.7米外的预留工作面上挖排水沟，阿 1.4 此段大堤土质为重粉质壤土，含砂率大，考虑到施工安全因素，基坑开挖设两处施工平台。按规范要求1:3放坡，在开挖深度一半位置设一个2.0m宽的施工平台，堤顶5.0范围内不允许堆土，以保证边坡稳定，防止塌方。 2、土方回填 基坑土方回填采用挖机回填整平，推土机履带轮碾压，与建筑物结构邻接带及边角狭窄部位用蛙式打夯机或人力夯进行补夯实，保证压实度达到设计图纸要求。 二、模板工程 1、概述 根据本工程招标文件中招标图纸所示砼工程建筑物，包括斗门等永久工程建筑物的砼、钢筋砼等工程。 根据分部工程特点及实际要求，具体施工顺序如下： 2、模板工程施工 3、模板体系的设计 本工程模板采用木模板。模板采用优质木材，模板面板厚度不小于10mm，模板面应尽可能光滑，不允许有凹坑，皱褶和其它表面缺陷。 4、模板组装 单块模板的最大尺寸为1500×300mm在模板接缝隙处粘贴海绵条，防止漏浆，模板与模板边接采用φ12mm、L=140对穿螺栓连接，支撑采用扣件脚手管搭设，模板内侧涂刷隔离剂，保持成型后砼的色泽感观。 5、模板支撑 为保证模板结构有足够的强度，能够满足砼浇筑和振捣的侧压力和振动力，模板背面应加固，横向间距为800mm，纵向间距为1000mm，为防止模板下口移动，模板下口每1000mm打入两根锚桩，中间以短钢管连接锁紧。 6、模板拆除 拆除模板时，除符合施工图纸的规定外，还应遵守下列规定： 6.1 不承重侧向模板的拆除，应在砼强度达到起表面及棱角不因模板拆除而损伤时，方可拆除。 6.2 墩、墙和柱部位的侧面模板拆除应在砼强度不低于3.5Mpa时，方可拆除。 6.3 底模拆除应在砼强度达到下表规定后，方可拆除。 底模拆模标准 结构类型 结构跨度（m） 按设计的砼强度标准值的百分率（%） 板 ≤2 50 ≥2,≤8 75 ＞8 100 梁 ≤8 75 ＞8 100 悬臂构件 ≤2 75 ＞2 100 三、钢筋工程施工 1、钢筋材质控制 本工程所用的钢筋采用马鞍山钢铁公司生产的产品。钢筋进场必须有原厂质量保证书或实验报告单，钢筋表面有厂家标志，且每捆有相对的炉（批）号，并报请建设单位代表及监理工程师一同验货，现场按要求取样，送往具有资质的试验室作拉力、延伸率、冷弯试验，试验不合格钢筋严禁使用。 2、钢筋加工 （1）钢筋的表面洁净无损伤，油漆污染和铁锈在使用前清除干净。带有颗粒状或状片老锈钢筋不得使用。 （2）钢筋应平直，无局部弯折，钢筋的调直应遵守下列规定： 1）采用冷拉方法调直钢筋时，I级钢筋的冷拉率不宜大于4%；II级、III级钢筋的冷拉率不宜大于1%。 2）钢筋的加工尺寸应符合施工图纸的要求，加工后钢筋允许偏差不得超过表3-2、表3-3的数值。 圆钢筋制成箍筋，其末端弯钩长度 箍筋直径 受力钢筋直径（mm） ＜25 28～40 5～10 75 90 12 90 105 加工后钢筋的允许偏差 顺序 偏差名称 允许偏差值（mm） 1 受力钢筋全长净尺寸的偏差 ±10 2 箍筋弯起点位置的偏差 ±5 3 钢筋变起点位置的偏差 构件 ±20 大体积混凝土 ±30 4 钢筋转角的偏差 3 3、钢筋绑扎 施工前，根据施工现场规范和设计要求进行放样，下料加工，包括调直、除锈、接长、下断、剪切、弯曲。 钢筋绑扎采用22号铁丝两根对拧成四股，作为扎丝，要求绑扎牢固位置准确，绑扎接头在受压区，受压区应符合规范