防滑剂标准施工流程工程版----面积≥10平米.pdf

深圳市加思乐防滑技术有限公司 0755 防滑剂施工标准流程 （工程版面积≥10平米） 一、防滑处理前的测试 A、测试目的： 1、如果地面材质是水泥、水磨石、花岗石，应选用重型防滑剂50378#；如果地面材质是抛 光砖，应选用专用防滑剂80378#；大多数情况下选用通用防滑剂90378#。当无法确定地砖 材质时，需要在局部做测试，以选择最合适的防滑剂型号。 2、由于地面材质、使用时间和使用环境存在差异，因此，达到安全摩擦系数（COF≥0.5） 所需的最佳防滑处理时间需要在局部测试中确定。 3、防滑处理会使部分高光亮瓷砖和花岗石的光亮度下降，客户需要通过局部测试来判断是 否接受。 4、防滑剂对部分合成瓷砖和人造石材可能无效，对部分含有溶解性增色剂的地面材料可能 会产生色差，通过局部测试来判断该地面是否适合采用防滑剂。 5、通过局部测试获得的防滑、光泽度等综合效果，可以约定为工程验收的标准。 B、测试步骤： 1、在不挡道的角落位置确定一个30cm×30cm的待测试区域。 2、彻底洗净地砖表面，并使之干燥。 3、将防滑剂倒于地砖表面后迅速涂匀。 4、用百洁布反复不停的涂抹5分钟。 5、地面须始终被防滑剂均匀浸润、覆盖，保持潮湿，因为干燥不均匀会引起地面色差。 6、5分钟后用清水将残余的防滑剂冲掉，在地面潮湿时对防滑效果、地砖外观进行检查。 7、如果防滑效果强烈、地面易脏，为避免过度处理，建议改用专用防滑剂80378#另行测试， 或者缩短处理时间，瓷质浴缸和老旧的抛光砖比较常见。 8、如果有色差或对光泽度不满意，就不必继续了。 9、如果对防滑效果不满意，则重复步骤2到步骤6，直到防滑效果令人满意，所用时间即 为防滑处理的最佳时间，可做为大面积施工的依据。 10、如果累计测试时间超过30分钟，建议改用重型防护剂50378#另行测试。 11、如果对所有测试的防滑效果均不满意，建议改用其他的防滑技术方案。 1 深圳市加思乐防滑技术有限公司 0755 二、防滑效果的检验 地面湿水状态，用手指以45°角贴住地砖表面用力向前推动，产生的摩擦力越大，效 果越好。直接穿鞋或赤脚踏上去，推压地面，感受脚下的摩擦力变化。 主观验收标准：对比防滑处理前后的摩擦力变化后，现场大多数人认可。 客观验收标准：当必须采用仪器检测，且现场条件许可的话，采用便携式摩擦系数测定 仪（ASM825/ASM725/FSC2000）现场测定，标准采用美国ASTM D1894-08标准，即摩擦系数 COF≥0.5为合格。 三、施工前的准备 1、了解现场的供水、供电和排水情况，以及日照、通风等条件。 2、了解现场地面材质、面积，根据局部测试的数据，落实人员、劳保防护、材料和工具。 3、基本工具包括：带脚轮的方形塑料水桶、羊毛辊筒（油漆辊筒）、橡胶刮板或真空吸水机、 足够长度和功率的电线盘、自动刷地机、清洁用的刷子或扫把、冲水用的水桶、水管及配件、 干净的拖把或毛巾等。 4、确定施工方案，人员分工，分区施工的要安排施工顺序。 5、搬移物品，清理并封闭场地。 四、清洁 1、清扫块状垃圾、颗粒、粉尘等。 2、粗糙地面应使用刷子，平整地面应使用百洁垫。 3、根据污渍种类，决定清洁剂的品种，最好选用电解型清洁剂。普通污渍可选用高浓缩电 解清洁剂8301#，普通油污可选用高浓缩清洁去油剂9301#，重油污或少量的蜡选用高浓缩 电解去油剂8501#，蜡或部分油漆则选用高浓缩剥离剂8201#，残胶、沥青等可选用安全溶 剂型清洗剂141#。 4、根据脏污程度，决定清洁剂的用量、稀释比例和浸润时间。 5、通过机器或人工刷洗，最后用清水冲洗干净。 6、清洗结束后，用橡胶刮板或真空吸水机排水，必要时配合地面风干机或干毛巾干燥地面， 条件允许的话，打开门窗，通风干燥。