塑料成型工艺与模具设计 教学课件 ppt 作者 杨永顺 第4章.pptVIP

2）模温对结晶型塑料的成型工艺的影响 熔料注入型腔后，当温度降到熔点以下即开始结晶，模温的高低影响冷却速度和结晶速度，从而影响制品性能。 模温较高→ 冷却速度↓ 模温较低→冷却速度↑ 因此，以中温比较合适。 * （2）模温： 3）模温的控制 热平衡：熔料注入模具自然升温和自然散热达到平衡来保持模温。 降温：通入冷却介质。 升温：采用介质加热或电加热。 * （2）模温： 选择原则：熔体冷凝到获得要求的形状和足够的强度时才能脱模。 确定方法：保证脱模时不引起塑件变形，一般应使塑件的脱模温度低于塑料的热变形温度（见表4-4）。 * （3）脱模温度： 1）概念：采用螺杆式注射机时，塑料塑化过程中所承受的压力。其大小影响螺杆对物料的塑化效果及塑化能力。 塑化压力也是螺杆头部熔料在螺杆转动后退时受到的压力，故又称作背压。可通过溢流阀来调节。 * （1）塑化压力： 2）注射压力对成型工艺和制品质量的影响： * a.驱除物料中的空气，提高熔体密实程度。 b.螺杆后退速度↓剪切作用↑摩擦热↑熔体温度↑塑化效果↑ c.但塑化速度↓成型周期↑甚至导致降解。 注射压力↑ （1）塑化压力： a.对于熔体粘度较高的塑料宜用较大的注射压力； b.熔体与模具间的摩擦系数越高，注射压力应越高； c.对尺寸较大、形状复杂或薄壁制品，因流动阻力大，