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混凝土强度试验 一、 混凝土抗压强度 1、实验名称：混凝土立方体抗压强度试验 实验名称： 2、实验的目的意义 ① 了解并掌握混凝土的强度指标； ② 学会抗压实验的测量方法。 3、实验基本原理 根据混凝土立方体抗压强度可以评定混凝土强度等级。 4、实验仪器设备 ① 压力试验机或万能试验机。精度示值的相对误差应在 2%以内。 ② 试模。由铸铁或钢制成的立方体，规格视骨料最大粒径选用（见表 5-4） 。 ③ 标准养护室。温度 20℃、相对湿度大于 90%。 ④ 振动台。频率 50 Hz，空载振幅 0.5mm。 ⑤ 捣棒、小铁铲、金属直尺、镘刀等。 表 5-4 试模内净尺寸/mm 100×100×100 150×150×150 200×200×200 5、试件制备 ① 按表 5-4 选择同规格的试模 3 只组成一组。 将试模拧紧螺栓并清刷干净， 内壁涂一薄层矿物油，编号待用。 ② 试模内装的混凝土应是同一次拌和的拌合物。坍落度小于或等于 70mm 的混凝土，试件成型宜采用振动振实；坍落度大于 70mm 的混凝土，试件成型宜 采用捣棒人工捣实。 a.振动台成型试件：将拌合物一次装入试模并稍高出模口，用镘刀沿试模内 壁略加插捣后，移至振动台上，开动振动台，振动至表面呈现水泥浆为止，刮去 多余拌合物并用镘刀沿模口抹平。 试模尺寸与骨料最大粒径、插捣次数选用表 骨料最大粒径/mm 30 40 60 每层插捣次数 12 27 50 每组约需混凝土量/kg 9 30 65 b.捣棒人工捣实成型试件：将拌合物分两层装入试模，每层厚度大致相等。 插捣按螺旋方向从边缘向中心均匀进行。插捣底层时，捣棒应贯穿整个深度，插 捣上层时，捣棒应插入下层深度 20～30mm。插捣时捣棒应保持垂直不得倾斜， 并用抹刀沿试模内壁插入数次， 以防止试件产生麻面。 每层插捣次数如试表 4.1， 然后刮去多余拌合物，并用镘刀抹平。 c.成型后的试件应覆盖，防止水分蒸发，并在室温 20℃环境中静置 1～2 昼 夜（不得超过两昼夜） ，拆模编号。 d.拆模后的试件立即放在标准养护室内养护。试件在养护室内置于架上，试 件间距离应保持 10～20mm，并避免用水直接冲刷。 的静水中养护； 注：当缺乏标准养护室时，混凝土试件允许在温度为 20 的静水中养护；同 当缺乏标准养护室时， 条件养护的混凝土试样，拆模时间应与实际构件相同， 条件养护的混凝土试样，拆模时间应与实际构件相同，拆模后也应放置在该构 件附近与构件同条件养护。 件附近与构件同条件养护。 6、测定步骤 试件从养护地点取出后，应尽快进行试验，以免试件内部的温湿度发生显著 变化。 ① 将试件擦拭干净，测量尺寸，并检查外观。试件尺寸测量精确至 1mm， 据此计算试件的承压面积。如实测尺寸与公称尺寸之差不超过 1mm，可按公称尺 寸进行计算。 试件承压面的不平度应为每 100mm 长不超过 0.05mm，承压面与相邻面的不 垂直度不应超过±1°。 ② 将试件安放在试验机的下压板上， 试件的承压面应与成型时的顶面垂直。 试件的中心应与试验机下压板中心对准。 ③开动试验机，当上压板与试件接近时，调整球座，使接触均衡。 ④应连续而均匀地加荷，预计混凝土强度等级小于 C30 时，加荷速度每秒 0.3～0.5MPa；混凝土强度等级大于或等于 C30 时，加荷速度每秒 0.5～0.8MPa。 当试件接近破坏而开始迅速变形时，停止调整试验机油门，直至试件破坏，然后 记录破坏荷载。 7、数据记录及数据处理或结果分析 ，即 试件的抗压强度 fcu 按下式计算（精度至 0.1MPa） f cu = P （MPa） A 式中：P――破坏载荷，N； 2 A――试件承压面积，mm 强度值的确定应符合下列规定： 三个试件测值的算术平均值作为该组试件的 强度值（精确到 0.01 MPa） ；三个测值中的最大值或最小值中如有一个与中间值 的插值作为该组试件的抗压强度值； 如最大值与最小值与中间值的差均超过中间 值的 15%，则该组试件的试验结果无效。 抗压强度试验的标准立方体尺寸为 150mm×150mm×150mm,用其他尺寸试件 测得的抗压强度值均应乘以相应的换算系数。 二、混凝土劈裂抗拉强度 1、实验名称：混凝土劈裂抗拉强度试验 实验名称： 2、实验的目的意义 ① 了解并掌握混凝土的抗裂度指标； ② 学会劈裂抗拉实验的测量方法。 3、实验基本原理 根据混凝土劈裂抗拉强度可以确定混凝土的抗裂度， 衡量混凝土与钢筋的粘 结强度。 4、实验仪器设备 ① 压力试验机或万能试验机。精度示值的相对误差应是在 2%以内。 ② 试模。 由铸铁或钢制成的立方体， 规格视骨料最大粒径选用 （见表 3.1） 。 ③ 标准养护室。温度 20℃、相对湿度大于 90%。 ④ 振