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可靠性筛选及环境试验技术 DQA-QTR Jaccky Zang 2008-12-10 一、概述 国外： 40年代重视可靠性 50年代调查分析，统计试验 60年代失效分析，强调环境试验的重要性 70年代可靠性工程 国内： 50年代建立环境适应性实验基地 60年代提出可靠性问题 70年代开展可靠性研究 80年代以后可靠性保证、管理、系统工程 78年电视机的MTBF300~500小时，年返修率95% 从可靠性的发展历史看可靠性是战争的产物；是产品的重要指 标；是企业的命脉。 一、概述 可靠性的两种思路及产生的原因 1. 通过强化试验保证产品的可靠性 2. 从失效机理控制入手保证产品的可靠性 不要割裂的看这两种思路 一、概述 环境试验目的 考核产品在各种环境条件下的适应性和耐受性 排除早期失效提高产品的质量 为失效分析提供验证数据和有效的信息 为寿命试验和加速寿命试验提供试验手段 一、概述 环境试验意义 确定产品在各种环境条件下工作或贮存时的可靠性，为设计、生产、使用提供有用的信息。 充分暴露产品的潜在缺陷，为产品的改进、减少维修费用及保障费用提供信息。 确认是否符合产品交收的可靠性定量要求。 发现—分析—纠正的循环过程，不断提高产品质量。 一、概述 应用范围 （1）产品的设计定型（型式）验证试验 （2）可靠性增长试验 （3）用于生产检查的试验（例行试验） （4）用于产品的验收试验 （5）可靠性寿命试验 （6）研究性试验和失效分析验证 （7）环境应力筛选试验（ESS和HASS） （8）产品的极限应力试验（RET和HALT） 一、概述 环境试验类型 环境试验共有约25~30种试验类型 一、概述 环境试验 环境试验是检验产品对 各种环境应力的适应性， 常用于快速暴露产品缺陷 的试验，是可靠性试验的 主要技术手段。 可靠性试验 可靠性试验是对产 品进行评价、验证的 各种试验如增长、筛 选、验收、鉴定、统 计等。 一、概述 功能适应性试验 当产品在使用环境条件下极限应力水平已知时，给试样施加在使用中的一个或几个环境因素的极限应力，检验产品的机械、电气特性。要求产品的工作状态不变，性能参数不超差。 一、概述 极限试验 不断增加某一个或某几个环境应力的水平，直至试样失效为止，但失效模式不变。比较在正常使用时相应的环境因素的应力水平，用于确定产品正常使用的安全余度和允许使用最大环境应力范围。 一、概述 结构完好性试验 在产品使用环境条件下极限应力水平已知时，给试验样品施加该应力，考核产品能否承受这样大的应力水平，而结构不发生损坏；或者考核产品在低于正常使用极限应力的应力水平下使用的潜在能力，验证产品结构是否已经达到最低的安全余度要求。这种试验要求试样在试验中或应力去掉后结构完好，电气、机械性能正常，不允许有结构失效或潜在的结构失效现象。 一、概述 筛选试验的目的 通过检验剔除不合格的或有可能早期失效的产品，消除在早期失效期发生的产品缺陷及不良问题，提高产品的使用可靠性。 筛选试验的内容 常规条件筛选试验、老化筛选试验或环境应力筛选试验（包括机械应力、电应力、热应力、严寒等）。 筛选试验的方法 规定条件下的目视检查、功能测量、参数检测、密封性检查等。 一、概述 可靠性增长试验的定义 通过试验逐步改正产品设计和制造中的缺陷，不断提高产品可靠性的过程。 可靠性增长试验的特点 a. 针对产品的薄弱环节进行 b. 改进后产品原来的薄弱环节不重现或出现率低于允许的水平 c. 验证条件与原故障发生的条件一致或更严酷 可靠性增长试验的过程 一、概述 鉴定试验的目的 是为了验证产品的可靠性，确定产品可靠性与设计要求可靠性的一致性，而不是在于暴露产品的可靠性缺陷，同时鉴定试验在很大程度上可作为产品定型试验。 可靠性鉴定试验方案和试验内容主要是由承制方制定。 一、概述 验收试验的目的 确定产品是否符合规定的可靠性要求。 验收试验对产品的要求 用已交付产品或可交付的产品。 验收试验的前期工作 在系统或设备的可靠性验收试验开始以前，必须对元器件、零部件及设备完成环境试验。 一、概述 环境试验和可靠性试验 目的不同 可靠性试验过程可以不加任何环境应力 环境试验可以不考虑试验的样本量和抽样数量 环境试验可以确定产品的极限应力 通过提高环境应力对产品进行加速试验 可靠性试验主要通过统计计算评价产品的可靠度。环境试验主要用于快速暴露各种环境条件下产品的缺陷。 一、概述