第1章+数控加工技术基础.pptVIP

1.2.7 数控机床的加工特点及应用范围 1. 加工特点 1）适应性强 2）精度高，质量稳定 3）生产效率高 4）能实现复杂的运动 5）良好的经济效益 6）有利于生产管理的现代化 7）投资大，使用费用高 8）维修较困难 2. 应用范围 1）几何形状复杂的零件，特别是形状复杂、加工精度要求高或用数学方法定义的复杂曲线、曲面轮廓。 2）多品种小批量生产的零件。用通用机床加工时，要求设计制造复杂的专用工装或需很长调整时间。 3）必须严格控制公差的零件。 4）贵重的、不允许报废的关键零件。 * 数控加工实用技术 数控车床 数控加工中心 数控铣床 学生作品展示 实 验 设 备 第1章 数控加工技术基础 The basics of CNC machining technology 1.1 数控加工技术简介 1.1.1 数控技术概念 数控技术，简称数控(Numerical Control—NC)，是以数字量编程实现控制设备自动工作的技术。它所控制的通常是位置、角度、速度等机械量和与机械能量流向有关的开关量。 现在，数控技术也叫计算机数控技术(Computer Numerical Control ---CNC)，它是采用计算机实现数字程序控制的技术。 1952年，第一台数控机床问世，成为世界机械工业史上一件划时代的事件，推动了自动化的发展。 1.1.2 数控加工技术 1. 数控机床 数控机床是指采用数控技术进行控制的机床，也被称为数字控制机床(Numerically Controlled Machine Tool)，NC机床或CNC机床，是为了满足单件、小批量、多品种自动化生产的需要而研制的一种灵活的、高效的、通用的柔性自动化机床，按照加工要求，可自动完成对被加工零件进行加工。 2. 数控加工程序 根据被加工工件工艺要求按规定格式编制成的数字化程序称为数控加工程序。数控加工是根据被加工零件的图样和工艺要求，编制成以数码形式表示的程序，输入到机床的数控系统中，以控制刀具与工件的相对运动，从而加工出合格零件的过程。 3. 数控加工技术应用 目前数控加工技术已成为加工多品种、小批量以及复杂、高精度零件的重要技术手段。因此，在航空航天、汽车、模具等机械制造行业数控加工技术得到了的广泛应用。在实际应用中，主要技术包括数控加工编程(手工编程与自动编程)、数控机床操作及数控机床维修等。 平面类零件加工 曲面加工 1.1.3 数控加工技术在机械制造业中的地位 机械制造业是整个工业和国民经济的基石，而数控机床的拥有量及其技术水平的高低，代表了当前数控技术的性能、水平和发展方向，已成为衡量一个国家机械制造水平的重要标志(目前，在我国金属切削机的数控化率还不到20%，总数控比率仅为2%左右；而美国等工业化国家的数控化率已达到80%以上，总数控比率平均水平为25%)。现在数控技术已成为制造业实现自动化、柔性化、集成化生产的基础技术。 现代的CAD/CAM、柔性制造系统(FMS: Flexible Manufacturing System)、分布式数控(DNC: Distributed Numerical Control)、现代(计算机)集成制造系统(CIMS: Contemporary/Computer Integrated Manufacturing System)、智能制造(IM: Intelligent Manufacturing)、虚拟制造(VM: Virtual Manufacturing)、敏捷制造(AM: Agile Manufacturing)等先进制造系统及先进制造模式均建立在数控技术之上。 随着先进制造业技术的飞速发展，数控机床及数控加工技术在机械制造业中的地位将越来越重要 。 1.2 数控机床的基本知识 1.2.1 数控机床的基本结构组成 数控程序 数控装置 伺服系统 机床本体 测量装置 (1) 数控装置 数控装置是数控机床的核心，它的功能是接受输入装置输入的加工信息，经过系统软件或逻辑电路进行译码、运算和逻辑处理后，发出相应的脉冲送给伺服系统，通过伺服系统控制机床的各个运动部件按规定要求动作。 (2) 伺服系统 伺服系统由伺服驱动电动机和伺服驱动装置组成，它是数控系统的执行部分。由机床上的执行部件和机械传动部件组成数控机床的进给系统，它根据数控装置发来的速度和位移指令控制执行部件的进给速度、方向和位移量。每个进给运动的执行部件都配有一套伺服系统，根据控制方式的不同，伺服系统可分为开环、闭环和半闭环伺服系统。 (3) 测量装置 在闭环和半