塑料模具设计 第2版 教学课件 ppt 作者 陈志刚 第4章4.6.pptVIP

* * 4.6 热固性塑料注射模设计简述 加热安装孔 设计模具时应考虑排气、溢料和磨损等问题 4.6.2 模具设计要点 模具主要结构设计要点 （1）对分型面的要求 1）减少接触面积，改善塑料的溢边 分型面溢料是热固性塑料注射模一个非常突出的问题，因为在注射过程中热固性塑料的流动性很好，注射压力也很高，如果分型面不够平整而形成过大的间隙，就会造成严重的溢料恶果。因此在设计分型面时应尽量减少接触面积，如图4-136所示，可以将型腔周围的平面部分凹下0.5～1mm，这样在相同的注射机和模具精度的条件下，增加了单位面积上的接触压力，抵抗塑料渗入的阻力。 2）分型面应尽量减少孔穴或凹坑 3）分型面应具有一定的硬度 因为热固性塑料的溢边碎片的硬度很高，所以在分型面上即使是非接触面部分也应具有一定的硬度，一般应在HRC 30以上。 （2）对推出机构的要求 热固性塑料注射模的推出机构是在高温下工作的，对滑动零件既要求与模具具有一定的配合精度，又要求在高温下滑动零件不致产生咬合或拉毛现象而影响配合精度。因此，推出零件的工作部分与模板的配合间隙值一般取0.01～0.03mm。同时在推出的形式方面，应尽量采用推杆推出，不采用或少采用推管和推件板推出，因为推管和推件板与成型件有配合要求，如配合间隙中流进熔料将给以后的脱模和清理带来困难。 （3）对排气槽