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PAGE PAGE 1 TRT系统的常见故障与防治对策探析 　　摘要:文章结合TRT系统工作原理与工艺流程，就TRT系统的常见故障与防治对策进行了论述。 　　关键词:TRT系统；常见故障；防治对策 　　中图分类号：U226.8+1文献标识码：A文章编号： 　　一、前言 　　高炉煤气余热余压能量回收透平发电装置(简称TRT)一般由透平、发电机、励磁机三部分组成，高炉产生的煤气经过除尘后进入TRT，将所蕴含的压力能和热能，通过透平膨胀机做功，驱动发电机发电。由于该装置具有节能、降噪、环保的目的，已广泛成为国际、国内钢铁企业低碳环保的主流途径。TRT在实际生产中还是以高炉冶炼为主，TRT任何情况下均不得影响高炉正常生产，为此高炉冶 　　炼方对TRT工段制定了苛刻的要求，要尽可能避免TRT故障的发生。文章结合TRT系统工作原理与工艺流程，就TRT系统的常见故障与防治对策进行了论述。 　　二、TRT系统工作原理 　　高炉煤气经重力除尘、干法布袋除尘后，压力为大约在100~250kPa、温度低于200℃，含尘量小于5mg/Nm3，然后通过TRT的进口蝶阀，启动阀，进口眼睛阀，进口快切阀进入TRT透平机做功，带动发电机发电，做功后煤气经出口眼睛阀，出口蝶阀进入煤气管网，这样取代了高炉减压阀组实现对高炉顶压的控制。当机组正常停机或者发生重故障停机的时候，进口快切阀动作，静叶关闭，旁通阀快开阀打开，经过与高炉联系，缓慢关闭旁通阀，将顶压控制权交给减压阀组。 　　TRT系统的工艺流程 　　（1）TRT并联主要工艺流程：高炉煤气经重力除尘、干法布袋除尘后分为两路,一路经TRT入口蝶阀、电动眼镜阀、快速切断阀后进入TRT透平机做功,并带动发电机做功发电。TRT装置设旁通快开阀,以保护机组故障时候高炉的稳定的安全运行。TRT透平机出口设电动眼镜阀、电动蝶阀等设施与低压煤气管网相连。干法除尘后的另一支路,经电动减压阀组将高压煤气减压成为低压煤气后与低压煤气管网相连。这种配置使净高炉煤气不经减压阀组而进入TRT,TRT停机时煤气经减压阀组进入低压煤气管网。这种布局使TRT在进出口眼镜阀关闭时自成体系,设备便于检修。TRT运行时减压阀组处于关闭状态,煤气不流经减压阀组。 　　（2）TRT串联主要工艺流程：高炉煤气经重力除尘、干法布袋除尘、减压阀组通过TRT入口蝶阀、电动眼镜阀、快速切断阀后进入TRT透平机做功,并带动发电机做功发电。做功后的低压高炉煤气进入厂区低压管网。TRT装置设旁通快开阀,以保护机组的安全运行。TRT透平机出口设电动眼镜阀、电动蝶阀等设施与低 　　压煤气管网相连。TRT系统串联于高炉减压阀组之后,高炉煤气必须经减压阀组后才能进入TRT系统。TRT运行时减压阀组处于全开状态,旁通阀组处于全关状态。此系统最大限度地提高煤气压力能的回收效率,提高发电量方面有着明显的优势。 　　串并联工艺流程的优缺点：1）并联工艺的缺点:减压阀组为电动调节阀,易出现卡涩或关不严留有一定开度,导致部分煤气泄漏；高炉不顺,顶压变化频繁,为保证减压阀组调整顶压质量,TRT需要电动运行或停机。2）并联工艺的优点:阀门设备少,维护工作量小；TRT岗位人员操作量小,操作相对简单。3）串联工艺的优点:增加管道旁通阀、液压伺服实现全关或特殊情况下调整顶压；高炉不顺,减压阀组调整顶压,可实现TRT发电机手动运行；叶片运行产生积灰在手动运行时可实现静叶全开,煤气通流阻力小,叶片积灰少。4）串联工艺的缺点:设备增多设备维护工作量大；事故情况下需要监控TRT旁通阀及煤气管网旁通阀组的动作情况,操作量增大。 　　四、TRT系统常见故障与防治对策 　　（1）发电机发生着火、剧烈振动。故障现象:发电机冒烟、起火；发电机组发生剧烈的振动；励磁系统冒烟,起火,影响发电机正常运行。处理方法:立即拉开发电机出口开关,并将电压减至最低,将发电机及10kV出口母线停电,如发电机及励磁系统着火应迅速紧急停机,同时打开窥视窗进行灭火,此间盘车电机不停,以防大轴弯曲,检查发电机本体及相关设备故障情况。 　　（2）紧切阀自带阀台插装件内漏。故障现象:开阀时供油不足,紧切阀打不开,机组调节缓慢,影响机组安全运行；对油缸及管路本身造成较大冲击,降低油缸使用寿命,增加设备运行安全风险。处理方法:将紧切阀一体阀台拆除,更换为分体阀台,将原机组危急保安器油管、紧切阀动力油管、紧切阀回油管,分体阀台动力油管、分体阀台回油管等部分重新进行配管安装并进行清洗,阀台与油缸间连接管路由钢管改为高压软管。 　　（3）循环水系统管道振动较大。故障现象:水泵出口压力高,电动机运行电流高,循环水泵实际运行效率低于设计值,泵设计参数与实际不匹配,运行效率低；冷却器设备结垢快,冷却效果下降,冷却风温、油温升高。处理方法:改变叶轮结构尺