超超临界机组-钢材焊接工艺评定.pptVIP

超（超）临界机组P92钢材的焊接工艺评定 主要内容 概述 P92钢焊接工艺评定的要点 超（超）临界机组P92钢材的焊接工艺评定 1.1 P92钢的化学成份、性能特点 为了提高机组的运行效率，火电机组运行参数（蒸汽、压力）和机组容量在不断增加，从而对耐热钢提出了更为苛刻的要求，所以世界主要发达国家都在致力于更高强度材料的开发。从10CrMo910耐热钢到具有更高蠕变强度的钢材EM12、X20CrMoV121（F12）、T/P91等都在全球许多大容量电厂得到较好应用。然而，这些钢材的使用温度都不能超过600℃。 由于更高的蒸汽参数——温度超过600℃的超超临界机组的需要，在T/P91合金成份的基础上，新日本制铁用（1.5～2）％W代替了部分的Mo，添加适量的B，得到一种改进型的T/P92钢，并被列入ASME规范。T/P92钢一般供货状态为（1040～1080）℃温度正火，（750～780）℃回火，组织为回火马氏体。由于P92钢中W、Mo固溶强化和V、Nb、B碳氮化物沉淀强化的作用，该钢较包括T/P91、F12在内的（9～12）%Cr钢，表现出更高的抗蠕变断裂强度性能，其在600℃的蠕变强度提高了近30％。 T/P92钢在1995年和1996年分别被纳入ASTM和ASME标准，随后相继纳入各个国家标准。 T/P92钢在ASME标准中所列有：热轧管SA335P92、SA213T92和锻件SA182F92[1]。ASTM规定了T/P92钢材的化学成份、力学性能及物理性能分别见表1、表2和表3。 超（超）临界机组P92钢材的焊接工艺评定 超（超）临界机组P92钢材的焊接工艺评定 超（超）临界机组P92钢材的焊接工艺评定 超（超）临界机组P92钢材的焊接工艺评定 1.2 焊接性分析 P92钢在合金成份上进一步降低了C、S、P的含量，采用IIW推荐的焊接性估算公式已经不适用。P92钢的强化方式除了通过固溶强化和沉淀强化外，还通过微合金化、控轧及控冷，获得高密度位错和高度细化的晶粒来提高材料的强度和韧性。由于含碳量低、洁净度高，较F12钢其焊接性不算太差。焊前预热温度明显降低，对于壁厚50mm的焊件，甚至可以焊后冷却到室温[3]。但是由于焊接熔池小冶金的特点，使得焊缝成份存在有不均匀问题；同时，焊缝没有经历轧制过程，其组织完全为铸造组织，较之母材其性能的保证问题更加突出。这使得该钢材的焊接性问题更为复杂，需要通过控制焊接材料、焊接方法、焊接热输入、焊后热处理来实现焊缝的强韧化。目前P92钢焊接接头还存在以下的问题。 1）P92钢的淬硬倾向 P92钢导热性较碳钢差，焊接残余应力较大，焊接过程的热循环作用下会出现硬脆的马氏体组织，如果焊接接头刚度过大或焊接过程中含氢量又较高，有可能产生冷裂纹。因此，必须采取措施减小构件刚性并严格限制氢的来源。 超（超）临界机组P92钢材的焊接工艺评定 2）P92钢焊接热影响区的软化 P92钢焊接时其热影响区（鉴于焊缝的多层多道焊接，热影响区似乎应该被广义地理解）中承受的温度在AC1~AC3之间的不完全正火区的金属会发生部分奥氏体化。处于这些温度区间的金属的沉淀强化相不能完全溶解，在随后的热处理过程中未溶解的沉淀相发生粗化，从而造成这一区域材料的强度降低，形成软化区。情况恶劣时会在软化区会出现裂纹，降低蠕变强度。 焊接热影响区的软化程度与所用的焊接规范有关，还包括预热、焊后热处理等。焊接热输入大，软化区宽。因此焊接时应严格限制焊接热输入。 3）P92钢焊接接头的脆化 超（超）临界机组P92钢材的焊接工艺评定 焊缝温度过低或焊缝熔池金属流动性较差时，焊缝金属将出现成份不均匀问题，即引起的偏析；以及焊缝熔池温度过高造成焊接接头过热区晶粒粗大，都会引起脆化。焊接接头在经受焊接热循环的高温时，尤其是过热区温度超过1100℃，晶粒长大较快。焊接热输入量大，这类细晶粒钢焊接接头脆化倾向的更为严重，因此焊接时应严格控制焊接热输入，同时还必须保证焊缝熔池的合金尽可能均匀。 此外，P92钢合金成份含量较高，在空气中冷却可形成粗大马氏体，这是导致脆化的另一个原因。控制适当的焊缝冷却时间：800℃到500℃（t8/5），还可以减少接头的扩散氢含量。 超（超）临界机组P92钢材的焊接工艺评定 1.3 与相关标准的衔接 钢管的性能指标应该由供货商提供，并与ASME标准对照。焊接工艺评定应该根据国内电力行业标准，同时兼顾其他相关标准的要求。 P92钢焊接工艺评定的要点 2.1 焊接工艺评定的目标