多工位级进模与冲压自动化 第2版 教学课件 ppt 作者 段来根 第二章 2.pptVIP

七、凸、凹模的互换性 图2-97　影响制件尺寸精度的因素 七、凸、凹模的互换性 图2-98　影响制件表面质量的因素 七、凸、凹模的互换性 表2-22　互换模具零件常用公差 七、凸、凹模的互换性 表2-23　互换镶件常用公差 表2-24　料厚与互换模具零件的公差关系(单位：mm) 八、凸模与凹模的制造 1.常用加工方法与设备(1)精密平面磨床　它是高精度模具零件最普遍的主要加工设备，不但能加工平面、台阶面，还可进行成形磨削。(2)成形磨削　主要应用于冲裁件形状有尖角部位，坐标磨床不能加工的地方。1)磨削必须以基准面或基准孔为基准磨削曲面。 图2-99　刃口磨削时产生的塌角现象a)砂轮侧面磨削刃口产生塌角　b)磨削凹模刃口塌角 八、凸模与凹模的制造 2)光学曲线磨削时应依据放大图进行。 图2-100　分段磨削用放大图画法a)零件图　b)分段图　c)放大图 八、凸模与凹模的制造 3)采用光学曲线磨削可磨内形R0.2mm，外形R0.08mm和清角(成形砂轮成形磨不能)，先粗磨，留余量0.06～0.08mm，还能从接角处向外磨削，如图2-101所示。(3)坐标磨削　主要用于淬硬材料及硬质合金的精加工，特别是精密级进模和复合模的凸模和凹模的加工。 图2-101　清角磨削 八、凸模与凹模的制造 图2-102　坐标磨轮廓磨削a)点位控制　b)轮廓磨削 (4)线切割加工　它在模具