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第二章 刀具材料 本章主要介绍，目前机械制造业中常用切削刀具材料的种类、机械物理性能及其用途。 本章重点是：了解刀具材料类型中常用的高速钢、硬质合金性能、牌号及用途。 此外，也介绍了目前国内外生产中使用的高性能涂层刀具材料、陶瓷刀具材料、超硬刀具材料的组成、性能及应用情况。 刀具材料 第一节 刀具材料应具备的性能 第二节 常用刀具材料 第三节 其他刀具材料 内 容 安 排 一、概 述 刀具材料是指刀具上 参与切削部分的材料。 刀具的切削部分不但 要求具有一定的几何 形状，还要求有相应 的刀具材料。目前广泛应用的刀具材料有高速钢和硬质 合金。 中心钻 高速钢材料制成的中心钻 麻花钻 图7-1(a) 麻花钻实物照片 （一）高的硬度和良好的耐磨性 （二）高的强度和韧性 （三）高的耐热性（热硬性） （四）良好的工艺性 总之，刀具应具备的性能主要就这四个方面，当然还有经济性、切削性能的可预测性等要求。  二、刀具材料应具备的性能 图 2-1 各类刀具材料硬度和韧性 返回 2-2  三、常用刀具材料-碳素工具钢 目前在切削加工中常用的刀具材料有：碳素工具钢、合金工具钢、高速钢、硬质合金及陶瓷等。 一）碳素工具钢 碳素工具钢是一种含C量较高的优质钢（含C一般为0.65～1.35%）。 1、常用牌号有 T7A、T8A……T13A等 2、主要性能 淬火后硬度较高，可达HRC61～65；红硬性为200℃～250℃，价格低廉，不耐高温，切削速度因此而不能提高，允许切削速度VC≤10m/min,只能制作低速手用刀具，如板牙、锯条、锉等。 二）合金工具钢 在碳素工具钢中加入一定量的铬（Cr）、钨（W）、锰（Mn）等合金元素，能够提高材料的耐热性、耐磨性和韧性，同时还可以减少热处理时的变形。 1、主要牌号有 ： 9SiCr CrWMn 2、主要性能 ： 淬火后的硬度可达HRC61～65，红硬性为300℃～400℃，允许切削速度Vc=10～15m/min,制作低速、形状比较复杂、要求淬火后变形小的刀具。如板牙、拉刀、手用铰刀（孔的精加工）等。 三、常用刀具材料-合金工具钢 三）高速钢 高速钢是一种高合金工具钢，钢中含有W、Mo、Cr、V等合金元素。 1、高速钢的性能 三、常用刀具材料-高速钢  2、高速钢的分类 三、常用刀具材料-高速钢  四）硬质合金 硬质合金 = 硬质相（TiC或WC） + 粘结相（Co、Ni、Mo等，其中Co 比较常用） （一）、主要性能 三、常用刀具材料-硬质合金 硬质合金 硬质台金是用高耐热性和高耐磨性的金属碳化物(碳化钨WC、碳化钛TiC、碳化钽TaC，碳化铌NbC等)与金属粘结剂(钴、镍、钼等)在高温下烧结而成的粉末冶金制品。其硬度为HRA8 9～93，能耐850～1000℃的高温，具有良好的耐磨性，允许使用的切削速度可达100～300m／min，可加工包括淬硬钢在内的多种材料，因此获得广泛应用。但是，硬质台金的抗弯强度低，冲击韧性差，刃口不锋利，较难加工，不易做成形状较复杂的整体刀具，因此目前还不能完全取代高速钢。常 用的硬质台金有钨钴类（YG类)、钨钴钛类(YT类)和通用硬质合金(YW类)三类。对应ISO标准为：K、P、M类 硬质合金牌号的表示方法示例如下： Y G6 X 硬的汉语拼音第一个字母 G6——钨钴类合金及钴含量. T15——钨钴钛类合金及TiC含量. W——钨钴钛钽类合金。 N——钨钛镍钼合金 附加字母分别表示 X——细晶粒 C——粗晶粒 N——加铌元素 A——加钽元素  (二)、分类 1、钨钴类硬质合金YG：（ISO:K类） WC + Co ①常用牌号：YG3、YG6、YG8（3、6、8、代表Co含量占3%、6%、8%） ②应用： 主要用于加工铸铁、青铜等脆性材料，不适合加工钢料，因为在640℃时发生严重 粘结，使刀具磨损，耐用度下降。 三、常用刀具材料-硬质合金  2、钨钴钛类硬质合金（YT）：（P类）硬质相（WC+TiC）+粘结相（Co） ①常用牌号：YT5、YT14、YT15、YT30（数字表示TiC的百分含量） ②应用： 主要用于加工钢材及有色金属，一般不用与加工含Ti的材料,如1Cr15Ni9Ti,Ti与Ti的亲合力较大，使刀具磨损较快。 三、常用