机械制图及测量技术应用 教学课件 ppt 作者 吕瑛波 刘哲 主编 王影 副主编第8章叉架类零件图的识读与绘制.ppt

第8章 叉架类零件图的识读与绘制 学习目标 了解叉架类零件的结构组成、特点、加工方法和应用； 熟悉叉架类零件的工艺结构； 掌握叉架类零件视图选择的原则和表达方法； 掌握叉架类零件图的尺寸标注； 熟悉叉架类零件技术要求的选择、标注； 了解内径百分表的结构与应用； 熟悉内径百分表的使用方法和步骤； 了解量块的种类、使用方法 ； 了解垂直度、同轴度的含义及标注和检测方法。 学习内容 叉架类零件的结构特点、作用、工艺结 构设计、视图表达方式； 尺寸基准的选择及尺寸标注； 尺寸公差、表面粗糙度、形位公差的选择、标注和检测； 绘制叉架类零件草图和零件图； 量块、内径百分表的选用和使用。 项目设置 项目1：拨叉零件图的识读 项目题目及成果要求 　　 图8-1 拨叉零件图 　　 主要内容 8.1.1读标题栏，初步了解零件 1.读标题栏，初步了解零件 1.读名称 ⑴拨叉属于叉架类零件。种类如下： 1.读名称 ⑵叉架类零件的组成： 1.读名称 零件呈弯曲或倾斜结构。其上常有肋板、轴孔、耳板、底板结构，局部结构常有油槽、油孔、螺孔、沉孔等。 1.读名称 ⑷拨叉零件的作用： 1.读名称 1.读名称 1.读名称 2.读材料 叉架类零件毛坏多为铸件或锻件。 8.1.2 读视图分析零件结构 1.粗读视图 该零件共有几个视图组成？各是什么视图？ 1.粗读视图 ⑴主视图选择 1.粗读视图 ⑴主视图选择 1.粗读视图 ⑵其它视图的选择 1.粗读视图 ⑵其它视图的选择 2.精读视图 ⑴读主视图 2.精读视图 ⑴读主视图 2.精读视图 ⑴读左视图 2.精读视图 ⑴读左视图 8.1.3 尺寸和技术要求分析 1.确定基准 长、宽、高三个方向的基准？ 2.确定零件大小 8.1.4 综合想象零件形状 8.1.4 分析主要加工表面 1.分析主要加工表面及要求 8.1.5零件检测 1.尺寸的检测 1.尺寸的检测 1.尺寸的检测 1.尺寸的检测 1.尺寸的检测 1.尺寸的检测 1.尺寸的检测 1.尺寸的检测 1.尺寸的检测 2.形位误差的检测 项目2：绘制支架零件图 项目题目及成果要求 　　 主要内容 8.2.1绘图前准备 8.2.1绘图前准备 8.2.1绘图前准备 8.2.1绘图前准备 8.2.2绘制草图 1.画图框和标题栏 1.画图框和标题栏 8.2.3标注尺寸 8.2.3标注尺寸 1.分析结构和加工特点 1.分析结构和加工特点 2.选择尺寸基准 3.标注尺寸 1）标注尺寸线和尺寸界线 2）测量并标注支架的尺寸 2）测量并标注支架的尺寸 2）测量并标注支架的尺寸 2）测量并标注支架的尺寸 2）测量并标注支架的尺寸 8.2.4标注技术要求 1.尺寸公差 1）选择标准公差等级 2）选择配合种类 3）选择配合制 4）标注尺寸公差 2.形位公差 1）选择形位公差 1）选择形位公差 ⑵同轴度公差等级及数值的选择 2）标注形位公差 3.表面粗糙度 3.表面粗糙度 4.填写标题栏 8.2.5绘制零件图 8.2.6 支架同轴度误差的检测 8.2.6 支架同轴度误差的检测 思考练习 1.叉架类零件的结构特点是什么？由几部分组成？ 2.通过本内容的学习,是否掌握了叉架类零件的视图表达方法？能否熟练地选择和标注尺寸公差、形位公差、表面粗糙度？ 3.能否合理选用量具并正确使用？ 4.完成《机械制图及测量技术应用习题集》相关作业。 1. 叉架类零件的结构特点、应用。 2.叉架类零件的视图表达方法。 3. 尺寸公差、形位公差、表面粗糙度的选择方法与步骤。 3. 内径百分尺、量块的结构与使用步骤。 4. 同轴度形位公差的基本概念和检测方法。 5. 叉架类零件草图及零件图的绘制。 ⑵孔定位尺寸的测量方法 图8-38 φ52孔中心高度的测量方法 孔中心高度尺寸H=B+d/2=154+52/2=180 （a）用游标卡尺 测孔的直径d=52 (b) 用外卡钳测高度尺寸B=154 一般可用钢尺、卡钳或游标卡尺测量相关尺寸， 再进行计算，如图所示。也可用高度游标尺进行测量。 可用游标卡尺、卡钳或钢尺测量，如图所示。 图8-39 底板上孔中心距的测量方法 孔中心距=A+d=D ⑶有配合要求的零件，其基本尺寸应相同 图8-40 配合尺寸的测量 支架孔与销轴直径的基本尺寸相同 销轴外径与定滑轮孔直径的基本尺寸相同 支架两圆柱之间的距离与定滑轮轴向的基本尺寸相同 图8-41 支架尺寸的标注 1.尺寸公差 2.形位公差 3.表面粗糙度 4.填写标题栏 1）选择标准公差等级 2）选择配合种类 3）选择配合制 4）标注尺寸公差 支架和滑轮的材料都为铸铁，其端面均由铣销加工而成。滑轮相当于轴，由两平行平面形成的被包容面， 与之配合的支架相当于孔，是由二平行平面形成的包容面。用类比法