机械制造基础 教学课件 ppt 作者 吴东平 于慧 主编 黄丽燕 林贵端 副主编第十八章 各种表面的加工3.pptVIP

课前提问: 1.比较钻削、铰削和拉削加工的精度 2.拉刀结构有何特点？ 第四节 平面加工 平面是基体类零件的主要表面——如床身、工作台、立柱、横梁、箱体及支架等，也是回转零件的重要表面之一（如端、台肩面等）。 平面加工方法——车削、铣削、刨削、磨削、拉削、研磨、刮磨等。 一、铣削加工 铣削可以加工水平面、垂直面、斜面、沟漕、成形表面、螺纹和齿轮等，也可以用来切断材料。因此，铣削加工的范围是相当广泛，如图18-12所示。 1.铣削加工特点 ⑴生产率较高——多齿刀具，刀齿同时参加工作，总的切削宽度较大。 ⑵刀齿散热条件好——刀齿在切离工件的时间内，可冷却，散热较好。 ⑶铣削过程不平稳——刀齿在切入和切出时产生冲击，使工作的刀齿数有增有减，引起切削面积和切削力的变化。 2.铣平面的方式 同样是铣削平面，可以用端铣法，也可以用周铣法；同一种铣削方法，又有不同的铣削方式（如顺铣和逆铣）。 ⑴周铣法——用圆柱形铣刀的刀齿加工平面。分为逆铣和顺铣。 逆铣——铣刀旋转方向和工件进给方向相反时；反之，为顺铣。 逆铣和顺铣特点比较： ①逆铣时，每齿切削厚度由零到最大，刀刃在开始时不能立刻切入工件，而是在冷硬了的加工表面上滑行一小段距离后才能切入工件。这样，表面质量下降，刀具磨损加剧。 顺铣时，由最大到零，刀具易切入工件，刀具耐用度较高。 ②逆铣时，每齿铣削力垂直向上，有将工件抬离工件台的趋势，使机床工作台和导轨之间形成间隙，易引起振动，影响铣削过程的稳定性。 顺铣时，刀齿对工件的切削分力是向下的，有利于工件夹紧，因而铣削过程稳定。 ③逆铣时，铣削刀力的水平分力与进给方向相反，使得铣床上的进给丝杠和螺母之间的接触面始终压紧，因而进给平稳，无窜动现象，有利于提高表面质量及防止打刀。 顺铣时，切削刀的水平分力与进给方向相同，当水平分力大于工作台的摩擦阻力时，由于进给丝杠与螺母之间有间隙，会使工作台窜动，窜动的大小随切削力的变化时大时小，时有时无，造成进刀不平稳，影响工件表面粗糙度，严重时会引起啃刀、打刀事故。 目前，尚无消除工作台丝杠与螺母之间间隙的机构，故生产中仍多采用逆铣法。 ⑵端铣法——用端铣刀的端面刀齿加工平面。此时的铣刀回转轴线与被加工表面垂直。 ①圆柱铣刀是装夹在细而长的刀杆上工作的，而端铣刀则直接装夹在刚性很高的主轴上工作，故端铣刀可用用较大的切削用量。 ②圆柱铣刀作逆铣时，刀齿在切入工件前有滑行现象，从而加剧刀具磨损。同时其工作刀齿只用一个主刀刃来切削工作，当主刀刃略有磨损时，便使已加工表面质量恶化。而端铣时，刀齿切入工件时的切削厚度不等于零，不存在加剧刀具磨损的滑行现象。 　　 ③其刀齿带有可用作修光表面的过渡刃和副刀刃，当主刀刃略有磨损时，一时也不会使加工表面恶化。因此，端铣已成为加工平面的主要方式之一。 二、　刨削加工 刨削：是在刨床上使用刨刀对工件进行切削加工的。 常见的刨床类机床有 牛头刨床——用于中小工件加工 龙门刨床——用于大型工件加工。 刨床的结构简单，成本低，调整和操作比较简便。特别适合单件、小批生产的场合，在维修车间和模具车间应用较多。 一般刨削的精度可达IT9~IT7级，表面粗糙度Ra值达1.6~6.3μm。 插床实际上是一种立式刨床，只是插削是在铅直方向进行切削的。插削主要用于单件、小件生产中加工零件上的某些内表面，如孔内键槽、方孔、多边形和花键孔等，如图18-14所示。 三、磨削加工——高精度平面及淬火零件的平面加工 对于形状简单的铁磁性材料工件——采用电磁吸盘装夹 对于形状复杂或非铁磁性材料的工件——可采用精密虎钳或专用夹具装夹。 1.周磨平面（图18-16a）——以砂轮圆周面磨削平面的方法。 磨削时，接触面小，磨削力小，磨削热少，冷却和排屑条件好，砂轮的磨损也均匀。主用于磨削齿轮等盘套类零件的端面，及各种板条状中、小型零件。 2.端磨平面（图18-16b）——以砂轮端面磨削平面的方法。 磨削时，接触面大，磨削力大，磨削热多，冷却和排屑条件也较差，工件受热变形大，加工精度不高。一般用于磨削加工精度要求不高的平面，也可用于代替刨削和铣削加工。 生产中常采用立轴圆台平面磨床。这种磨床的砂轮轴悬伸长度短，刚性好，可采用较大的磨削用量，生产效率高，故适用粗加工。 四、平面加工方案分析 第五节 螺纹加工 按螺纹形式可将螺纹分为圆柱螺纹和圆锥螺纹； 按用途分可分为传动螺纹和紧固螺纹。传动螺纹多用于传递力、运动和位移，如丝杆和测微螺杆的螺纹，其牙型多为梯形或锯齿形；紧固螺纹用于零件的固定联接，常用的有普通螺纹和管螺纹等，牙型多为