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3.灰铸铁的孕育处理 灰铸铁的孕育处理: 在浇注前向铁水中加入孕育剂（75%的硅铁合金，加入量为铁水重量的0.25%~0.6%）。 原理：孕育剂增加了石墨结晶的核心，形成的石墨片细小、均匀，并获得珠光体基体组织。使铸铁力学性能大大提高。 4.灰铸铁的牌号及其生产特点 （1）灰铸铁的牌号 灰铸铁的牌号以其力学性能来表示。灰铸铁的牌号以“HT”起首，其后以三位数字来表示，其中“HT”表示灰铸铁，数字为其最低抗拉强度值。例如，HT200 二、可锻铸铁 可锻铸铁又称玛铁。它是将白口铸铁经石墨化退火而成的一种铸铁。 由于其石墨成团絮状，大大减轻了对金属基体的割裂作用，故抗拉强度得到显著提高，如σb一般达300-400MPa，最高可达700MPa.尤为可贵的是这种铸铁，有着相当高的塑性与韧性（σb≤12% aK≥30J/cm2 )可锻铸铁就是因此而得名，其实它并不能真的用于锻造。 可锻铸铁的牌号 用“KTH”+两组数字来表示，数字分别表示最低抗拉强度和伸长率。 可锻铸铁通常用于制造形状复杂、承受冲击载荷的薄壁小件，这些小件若用一般铸钢制造困难较大，若用球墨铸铁质量上又难保证。 可锻铸铁的生产 先铸成白口铁，再经石墨化退火得到具有团絮状石墨的灰口铸铁。 三、 球墨铸铁 球墨铸铁是二十世纪四十年代末发展起来的一种铸造合金，它是向出炉的铁水中加入球化剂和孕育剂而得到的球状石墨铸铁。 1. 球墨铸铁的组织和性能 球墨铸铁由于石墨成球状，使石墨对金属基体的割裂作用进一步减轻，其基体强度利用率可达70%~90%，而灰铸铁仅30%~50%，故球墨铸铁的强度和韧性远远超过灰铸铁，并可与钢媲美。抗拉强度一般为400~600KPa，最高可达900KPa,伸长率一般为2%~10%，最高可达18%。 球墨铸铁的牌号中“QT”表示球铁，后面两组数字的含义与可锻铸铁相同。 球墨铸铁可代替部分钢和可锻铸铁。 球墨铸铁的生产 浇注前加入球化剂，稀土镁合金。加入量铁水重量的1%~1.6%；为了促进石墨化，还常加入孕育剂75%硅铁合金。 球墨铸铁的铸件铸后要进行热处理。 第二节 铸钢件的生产 一、铸钢的类别和性能 按化学成分：铸造碳钢（占80%）和铸造合金钢。 铸钢的性能优于铸铁，适于大件，铸钢的焊接性能好，可采用铸-焊联合制造大型机件。 有些合金铸钢如耐磨钢、耐蚀钢常用铸造方法生产，ZGMn13、ZG1Cr18Ni9等 二、铸钢件的生产特点 1.钢的熔炼 一般采用炼钢炉，如电弧炉、感应电炉。 2.铸造工艺 钢的浇注温度高、流动性差，易氧化合吸气，收缩率大，即铸造性能差。 3.铸钢件的热处理 一般铸钢件要进行正火或退火处理。 第三节 铜、铝合金铸件的生产 铜、铝合金具有优良的物理和化学性能，而且常用铸造方法生产； 铜、铝合金铸件的生产特点 一般用坩埚熔化，合金料不与燃料接触，以减少金属的损耗。有些合金要加保护防止氧化。 浇注前要除气精炼；铸型材料应选用细砂或金属型材料。 第三章 砂型铸造 砂型铸造是传统的铸造方法 ， 适于各种形状、大小、批量及各种合金的生产。 铸造工艺图： 是在零件图上用各种工艺符号及参数表示出铸造工艺方案的图形； 内容包括：浇注位置，铸型分型面，型芯的数量、位置、形状、尺寸及其固定方法，加工余量，收缩率，浇注系统，起模斜度，冒口和冷铁的尺寸和布置等。 铸造工艺图是指导模样（芯盒）设计、生产准备、铸型制造和铸件检查的基本工艺文件。 依据铸造工艺图，结合所选定的造型方法，可绘制出模样图及合箱图。 合金种类 含碳量/% 浇注温度/℃ 液态收缩率/% 凝固收缩率/% 固态收缩率/% 总体积收缩率/% 铸造碳钢 0.35 1610 1.6 3 7.8 12.4 白口铸铁 3.00 1400 2.4 4.2 5.4~6.3 12~12.9 灰口铸铁 3.50 1400 3.5 0.1 3.3~4.2 6.9~7.8 几种铁碳合金的体积收缩率 三、铸件中的缩孔与缩松 1．缩孔与缩松的形成 液态合金在冷凝过程中，若其液态收缩和凝固收缩所缩减的容积得不到补足，则在铸件最后凝固的部位形成一些孔洞。按照孔洞的大小和分布，可将其分为缩孔和缩松两类。 ⑴ 缩孔 它是集中在铸件上部或最后凝固部位容积较大的孔洞。 合金的液态收缩和凝固收缩愈大、浇注温度愈高、铸件愈厚，缩孔的容积愈大。 ⑵ 缩 松 分散在铸件某区域的细小缩孔，称为缩松。缩松分为宏观缩松和显微缩松两种。 宏观缩松是用肉眼或放大镜可以看出的小孔洞，多分布在铸件中心轴线处或缩孔的下方。 显微缩松是分布在晶粒之间的微小空洞。 不同铸造合金的缩孔和缩松的倾向不同。逐层凝固合金（纯金属、共晶合金或结晶温度范围窄的合金）的缩孔倾向大，缩松倾向小；反之糊状凝固的合金缩孔倾向虽小，但极易产生缩