机械制图 教学课件 ppt 作者 于荣贤 机械制图08.pptVIP

1．测量长度可用直尺直接量出，也可用三角尺和支持配合进行；测量内、外径分别用内、外卡钳，并借助支持读出尺寸；若要求精确，则用游标卡尺，如图3-39所示。 图8-39测量长度、内径、外径 2．测量壁厚和深度，可直接用支持测量，当孔径较小时，可用深度游标卡尺测量。对于不能直接测量的壁厚，可将工具配合使用，如图8-40所示。 图8-40 测量壁厚和深度 3．测量孔中心距 用内、外卡钳与直尺配合使用，或用游标卡尺测量，如图8-41所示。 图8-41 测量两孔中心距 4、测量孔中心到基准面的距离 用直尺和卡钳或游标卡尺测量，如图8-42所示。 图8-42 测量孔中心到基准面距离 8.7零件的工艺结构 8.7.1铸造零件对结构的要求 1.拔模斜度 用铸造方法制造零件毛坯时，为了使零件的模型便于从砂型中取出，一般沿模型的拔模方向作出一定的斜度，称为拔模斜度。通常拔模斜度在图上不标出，也可不画出，如图8-43所示。 图8-43 拔模斜度 2.铸造圆角和壁厚 在铸件毛坯的各个交角处，都做成圆角叫铸造圆角。这种结构既便于拔模，又可避免铸件在冷却过程中产生应力集中，形成裂纹和缩孔。铸造圆角的半径一般集中注写在技术要求中，如图8-44所示。铸件在冷却时，为了避免零件各部分因冷却速度不同而产生裂纹和缩孔，铸件各部分壁厚应尽可能均匀，在薄厚之间应有缓慢过渡区，如图8-45所示。 图8-44 铸造圆角 图8-45 铸件壁厚 8.7.2机械加工零件对结构的要求 1.倒角和倒圆 为了便于零件装配，一般在孔和轴的端部加工出倒角；为了避免应力集中，常常把轴肩处加工成圆角的过渡形式，称为倒圆。如图8-46所示。 图8-46 圆角和倒角 2.退刀槽和砂轮越程槽 在切削零件时，为了便于退出刀具或砂轮可以稍稍越过加工面，常常在待加工表面的末端，先用车床加工出一定宽度的槽，称为退刀槽或砂轮越程槽，如图8-47、8-48、8-49所示。 图8-47 外螺纹退刀槽 图8-48 内螺纹退刀槽 图8-49 砂轮越程槽 3.凸台和凹槽 为了保证零件表面之间接触良好，常常在需要进行加工的部位设计出凸台或凹坑，如图8-50所示。 图8-50 凸台和凹槽 4.钻孔的工艺结构 钻孔时，要求钻头的轴线垂直于被钻孔的表面，保证钻孔准确和避免钻头折断。故在曲面、斜面上钻孔，应预先把钻孔表面做成与与轴线垂直的凸台、凹坑或平面。如图8-51所示。 （a）凸台 （b）凹坑 (c)斜面 图8-51 钻孔的工艺结构 习题 第8章 零件图 本章内容特点 编排作业思路 完成作业方法 掌握零件图的画法、读图方法，是学习《机械制图》的两大主要任务之一。 前六章我们画了很多图，但因图中很少涉及实际知识，所以还不能直接用于生产。本章所研究的零件图即为生产中所需的图样。所以重点介绍与生产实际密切相关的知识，其主要内容是： 1）零件图的视图选择 首先明确要把表示物体信息量最多的那个视图作为主视图，通常是物体的工作、加工或安装位置，其目的是为了在绘图时，使视图基准、尺寸基准、工艺基准、检测基准、安装基准及实现零件功能的工作位置尽可能一致，以保证质量目的的实现。其它视图（包括剖视图和断面图）的选择，从画零件图开始，则必须遵循第六章“章守寄语”中所述的原则。 2）零件图的尺寸标注 对零件图中的尺寸标注，要把“正确、完整、清晰、合理”的要求统一考虑。本章主要是研究标注尺寸的合理性问题，即：①恰当地选择尺寸基准。重要的尺寸要从基准出发单独标注。②所注尺寸应符合工艺要求（按加工顺序标注尺寸；按加工要求标注尺寸；按测量要求标注尺寸）。③避免注成封闭的尺寸链。 3）零件结构的合理性 如铸造工艺方面的铸造圆角、起模斜度、过渡线、铸件壁厚结构；加工工艺方面的倒角和圆角、退刀槽和砂轮越程槽、凸台和凹坑、钻孔和沉孔结构等等。 4）零件图中技术要求的注写 它们主要是对零件的加工和检测提出具体的质量要求，如需注出零件各个表面的粗糙程度（表面粗糙度）；尺寸的精确程度、两零件结合时的松紧程度（极限与配合）；零件上加工平面的“评”的程度、相互平行两平面的平行程度（形状和位置公差）等等。 可见，零件图与此前的土之间的关系似乎可以这样比喻；先前的图好比已建起的民宅主体，虽可遮风挡雨，但还不能入住；零件图好比在此基础上装上电气、煤气、暖气、给排水系统，并予以得体的装修，