第四章+金属切削机床.ppt

* * 进给运动传动系统 * 通用特性 高 精 度 精 密 自 动 半 自 动 数 控 加工中心 仿 形 轻 型 加 重 型 简式或经济型 柔性加工单元 数 显 高 速 代号 G M Z B K H F Q C J R X S 读音 高 密 自 半 控 换 仿 轻 重 简 柔 显 速 —通用特性代号 （3）机床的特性代号 CK6132 通用特征代号位于类代号之后，用大写汉语拼音字母表示。 如：“CK”表示数控车床；如果同时具有两种通用特性时，则可按重要程度排列，用两个代号表示，如“MBG”表示半自动高精度磨床。 * —结构特性代号 对于结构、性能不同的机床加结构特性代号予以区别. 为避免混淆，通用特性代号已用的字母及“I”、“O”都不能作为结构特性代号 ◆结构特性代号在机床型号中没有统一的含义, 位于通用特性代号之后，用大写汉语拼音字母表示。 （3）机床的特性代号 如：CA6140中的“A”和CY6140中的“Y”，均为结构特性代号，它们分别表示为沈阳第一机床厂和云南机床厂生产的基本型号的卧式车床。 * 机床主参数：代表机床规格的大小用折算值（主参数乘以折算系数如1/10）表示。 第二主参数：一般指主轴数、最大跨距、最大工件长度、工作台工作长度等。第二主参数也用折算值表示 （4）机床主参数、第二主参数和设计顺序号 设计顺序号:当无法用一个主参数表示时,则在型号中用设计顺序号表示. * 机床名称 主参数 第2主参数 普通车床 车身上工件最大回转直径 工件最大长度 摇臂钻床 最大钻孔直径 最大跨距 坐标镗床 工作台工作面宽度 工作台工作面长度 外圆磨床 最大磨削直径 最大磨削长度 返回 * 机 床 主 参 数 名 称 折 算 系 数 卧式车床 立式车床 摇臂钻床 卧式镗床 外圆磨床 内圆磨床 矩台平面磨床 齿轮加工机床 升降台铣床 插床及牛头刨床 拉床 床身上最大回转直径 最大车削直径 最大钻孔直径 镗轴直径 最大磨削直径 最大磨削孔径 工作台面宽度 最大工件直径 工作台面宽度 最大插削及刨削长度 额定拉力（t） 1/10 1/100 1/1 1/10 1/10 1/10 1/10 1/10 1/10 1/10 1/1 附表1 各类主要机床的主参数和折算系数 返回 * 当对机床的结构、性能有更高的要求，并需按新产品重新设计、试制和鉴定时，按改进的先后顺序选用汉语拼音字母A，B，C，…（“I、O”两个字母不得选用），加在型号基本部分的尾部，以区别原机床型号 （5）机床的重大改进顺序号 Y3150E CK6150K * （6）其它特性代号 数控机床: 反映不同的控制系统等。 加工中心: 反映控制系统、自动交换主轴头、自动交换工作台等； 柔性加工单元: 反映自动交换主轴箱； 一机多能机床: 补充表示某些功能； 一般机床: 反映同一型号机床的变型等。 * 企业代号: 包括机床生产厂及机床研究单位代号。 企业代号: 置于辅助部分之尾部，用“－”分开，读作“至”。 若在辅助部分中仅有企业代号，则不加“－”。 （7）企业代号 * —高精度万能外圆磨床 M——类别代号（磨床类） G——通用特性（高精度） 1——组别代号（外圆磨床组） 4——系别代号（万能外圆磨床系） 32——主参数（最大磨削直径320mm） A——重大改进顺序号（第一次重大改进） MG1432A 【例1】： 表4-2 * C——类别代号（车床类） A——结构特性代号 6——组别代号（落地及卧式车床组） 1——系别代号（ 卧式车床系） 40——主参数（最大车削直径400mm ） CA6140 【例2】： * 【例4】 X6132 万能升降台铣床 X ——　类别代号　　（铣床）　 32 ——主参数 (工作台工作面宽度320mm的1/10) 6——组别代号 （卧式升降台铣床组） 1 ——系别代号（万能升降台系） * Z：类别代号（钻床类） 3：组别代号（摇臂钻床组） 0：系别代号（摇臂钻床系） 40：主参数代号（最大钻孔直径40mm） X46:第二主参数（最大跨距1600mm） S2：企业代号（沈阳第二机床厂） Z 3 0 40 X46 /S2 例5： * 【例6】 THM6350/JCS T ——　类别代号　　（镗床）　 H ——— 通用特性代号 （加工中心） M—— 通用特性 （精密） 50 ——主参数 (工作台工作面宽度500mm的1/10) JCS ——北京机床研究所 6——组别代号 （卧式镗铣组） 3 ——系别代号（卧式镗铣系） —精密镗铣加工中心 表4