机械制造基础 教学课件 ppt 作者 吴东平 于慧 主编 黄丽燕 林贵端 副主编第三章 钢的热处理2.pptVIP

（4） 低温退火（去应力退火） 是将钢加热到Ac1以下（一般为500～650℃），保温一定时间，然后随炉冷却的退火工艺。 目的是消除工件（铸件、锻件、焊接件、热轧件、冷拉件及切削加工过程中的工件）的内应力，稳定工件尺寸，减少变形。 去应力退火因加热温度低于A1，故不发生组织转变，只消除内应力。 （5） 均匀化为退火（ 扩散退火） 是将工件加热到高温（一般为1050～1150℃），并长时间保温，然后缓慢冷却的退火工艺。 目的是减少化学成分偏析和组织不均匀性，主要用于质量要求高的合金钢铸锭和铸件等。 均匀化退火后，钢件晶粒粗大，应进行完全退火或正火。 2）双液淬火法 　　将加热的碳钢先在水或盐水中冷却，冷到（300～400）℃时迅速移入油中冷却，这种水淬油冷的方法称为双液淬火法。 　　优缺点：既可使工件淬硬，又能减少淬火的内应力，有效地防止产生淬火裂纹，主要用于形状复杂的高碳工具钢，如丝锥、板牙等。缺点是操作困难，技术要熟练。 3）分级淬火法 　　分级淬火法是把加热好的工件先投入温度稍高于Ms点的盐浴或碱中快速冷却停留一段时间，待其表面与心部达到介质温度后取出空冷，使之发生马氏体转变。 　　优缺点：比双液淬火进一步减少了应力和变形，操作较易。但由于盐浴、碱浴的冷却能力较小，故只适用于形状较复杂、尺寸较小的工作。 　　 4）等温淬火法 　　此法与分级淬火法相类似，只是在盐浴或碱浴中的保温时间要足够长，使过冷奥氏体等温转变为有高强韧性的下贝氏体组织，然后取出空冷。 　　优缺点：由于淬火内应力小，能有效地防止变形和开裂，但此法缺点是生产周期较长又要一定设备，常用于薄、细而形状复杂的尺寸要求精确，并且要求强韧性高的工件，如成型刀具、模具和弹簧等。 5）冷处理 冷处理——把淬火后冷却到室温的钢继续冷却到零下温度，如-70~ -800C。冷处理可使过冷奥氏体向马氏体的转变更加完全，减少残余奥氏体的数量，从而更加提高钢的硬度和耐磨性，并使尺寸稳定。 冷处理的实质是淬火钢在零下温度的淬火，适用于Mf温度位于00C以下的高碳钢和合金钢。 （3） 钢的淬透性 定义：淬透性是指钢获得淬硬层深度的能力。 　　按理，淬硬层的深度应该是全淬成马氏体的深度，但实际上，一般规定从工件表层深入到半马氏体区（马氏体与非马氏体组织各占一半的地方易测定硬度）的深度为淬硬层深度。淬硬层越深，就表明钢的淬透性越好，如果淬硬层深度达到心部，则表明该钢全部淬透。 钢的淬透性好坏对机械性能影响很大，但并非所有的机械零件都必须完全淬透。例如，承受弯、扭应力的轴类零件，表面热处理的零件等，只需要一定深度的淬硬层就已满足使用要求， 　　钢的淬透性主要决定于临界冷却速度，临界冷却速度越小，钢的淬透性就越好，反之，则降低钢的淬透性。除Co以外，大多数合金元素都能显著提高钢的淬透性。 　　注意：淬透性和淬硬性是两个不同的概念，不可混淆。淬硬性是指淬火后获得的最高硬度，主要取决于马氏体中的含碳量。淬透性好的钢，它的淬硬性不一定高。如高碳工具钢与低碳合金钢相比，前者淬硬性高但淬透性低，后者淬硬性低但淬透性高。 * * 第三节 热处理工艺方法 第三章 钢的热处理 本节要求： 1．掌握有几种热处理工艺。 2．掌握各种热处理工艺有何异同，如何操作，及其目的。 3.采用行为导向教学法。 化学工业出版社 一 、钢 的退火与正火 第三 节 热 处理工艺方法 1.退火 --是将工件加热到一定温度并保温，然后再缓慢冷却的一种热处理工艺。根据不同的目的应采用不同的退火方法，常用的退火方法有：普通退火；球化退火；再结晶退火；低温退火和扩散退火等。 机械零件经过铸造、锻压、焊接等工艺后,会存在内应力，组织粗大，不均匀，偏析等缺陷。但经过适当的退火或正火处理，上述缺陷可以得到改善。因此，退火和正火常被作为预先热处理，以便为后面的加工或热处理做好准备。也可作为最终热处理工艺。 退火主要用于铸、锻、焊毛坯或半成品零件。 退火的目的：降低钢的硬度，提高塑性，改善其切削加工性能；均匀钢的成分，细化晶粒，改善组织与性能；消除工件的内应力，防止变形与开裂；为最终热处理作准备。 （2） 球化退火（不完全退火）：主要用于共析钢和过共析钢。 目的：消除加工硬化，恢复塑性。 （3） 再结晶退火：主要用于经冷塑性加工，如冷轧、冷冲、冷拔而发生加工硬化的钢件。 目的：消除应力，降低硬度，提高韧性 。 第三 节 热 处理工艺方法 （1） 普通退火（完全退火） 主要用于亚共析钢。 目的：降低钢的硬度、以利于切削加工；消除应力，稳定工件的尺寸，防止变形和开裂；细化晶粒，改善组织，为最终热处理作组织准备