机械制造技术 教学课件 ppt 作者 赵艳红 张景耀 主编 张海华 副主编34.pptVIP

4.3 机械加工表面质量 机械加工表面质量决定了机器的使用性能和延长使用寿命。 本章主要研究零件表面层在加工中的变化和发生变化的机理，掌握机械加工中各种工艺因素对表面质量的影响规律，运用这些规律来控制加工中的各种影响因素，以满足表面质量的要求。 4.3.1 表面质量的含义 . 表面质量的含义 ⑴ 表面层冷作硬化 表面质量的含义 ⑶ 表面层残余应力 4.3.2表面质量对机器使用性能的影响 表面层的冷硬可显著地减少零件的磨损，但如果表面硬化过度，会发生表面层剥落现象，使磨损加剧。 表面层产生金相组织变化时，由于改变了基体材料原来的硬度，因而也直接影响其耐磨性。 . 4.3.3 影响表面粗糙度的因素 1、表面层的冷作硬化 . 2、表面层金相组织变化 * * 表面质量 表面层的几何形状 表面层的物理机械性能 1、表面层的表面粗糙度 是指表面微观几何 形状误差 2、表面层的物理机械性能 表面层冷作硬化 表面层金相组织的变化 表面层残余应力 零件在加工中表面层金属产生强烈的塑性变形后，引起的强度和硬度都有所提高的现象。 ⑵ 表面层金相组织的变化 由于切削热引起工件表面温升过高，表面层金属发生金相组织变化的现象。 由于加工过程中切削变形和切削热的影响，工件表面层产生的残余应力。 （1）表面粗糙度耐磨性的影响 1. 表面质量对耐磨性的影响 接触面的表面粗糙度有一个最佳值，它与零件的工作情况有关 (2) 表面冷作硬化对耐磨性的影响 2、表面质量对疲劳强度的影响 表面粗糙度值越大，表面裂纹越深，纹底半径愈小，抗疲劳能力越差。 表面层残余拉应力使疲劳裂纹扩大，加速疲劳破坏；表面层残余压应力能够阻止疲劳裂纹的扩展，延缓疲劳破坏的发生。 3、表面质量对耐蚀性的影响 零件表面粗糙度值越大，潮湿空气和腐蚀介质越容易堆积在零件表面四处而发生化学腐蚀 4、对零件的其它影响 表面质量对零件的配合质量、密封性能及摩擦系数都有很大的影响。 （1）刀具几何形状的复映 1、切削加工影响表面粗糙度的因素 （2）工件材料的性质 加工塑性材料时，由于刀具对金属的挤压产生了塑性变形，工件材料韧性越好，金属的塑性变形就越大，加工表面越粗糙。 （3）切削用量的影响 选择低速宽刀精切或高速精切可使表面粗糙度明显减小 过小的背吃刀量或进给量，将使刀具在被加工表面上挤压和打滑，形成附加的塑性变形，会增大表面粗糙度值。 (4) 进给量、切深对表面粗糙度的影响 2、磨削加工影响表面粗糙度的因素 ①砂轮的粒度愈细，则工件上的刻痕也愈细，粗糙度值愈低。 ②砂轮的修整质量越高，砂轮工作表面上的等高微刃就越多，工件表面粗糙度值愈低。 ③提高砂轮速度可以增加单位时间内工件单位面积上的刻痕数，粗糙度可以显著减低。 ④工件速度越大，单个磨粒的磨削厚度就越大，单位时间内磨削工件表面的磨粒数减少，表面粗糙度值增大。 ⑤径向进给量增大将增加塑性变形的程度从而增大粗糙度。 ⑥采用较小的轴向进给量，则磨削后表面粗糙度较低。 4.3.4 影响加工表面层物理力学性能的因素 冷作硬化：在切削或磨削加工时，表面层金属由于塑性变形使晶体间产生剪切剪切滑移，晶格发生拉长、扭曲和破碎，金属组织变得更为密实，其显微硬度明显高于工件材料本身的硬度。 由于工件表面的加工硬化层的硬度分布不均匀，软硬不一致的交界处容易产生应力集中而造成零件的疲劳裂纹，故在加工中应避免或减少出现加工硬化现象。 影响冷作硬化的主要因素 1) 刀具的影响：切削刃钝圆半径增大，冷硬增强。 2) 切削用量的影响：切削速度增大，冷硬层深度减小。 3) 加工材料的影响 工件材料的塑性愈大，冷硬现象就愈严重。 磨削加工时，磨削加工所消耗的能量绝大部分要转化为热，传给被磨工件表面，使工件温度升高，引起加工表面层金属金相组织的显著变化。 磨削时，在很短的时间内磨削区温度可上升到400～1000℃,促使加工表面局部表面出现金相组织的变化，强度和硬度下降，产生残余应力，甚至引起裂纹，这就是磨削烧伤现象。 (1) 磨削烧伤 回火烧伤：如果磨削区的温度超过马氏体的转变温度，工件表层金属的回火马氏体组织将转变成硬度较低的回火组织(索氏体或托氏体)， 淬火烧伤：如果磨削区温度超过了相变温度，再加上冷却液的急冷作用，使表层金属出现二次淬火马氏体组织，在它的下层，出现了硬度比原先的回火马氏体低的回火组织(索氏