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（2）有偏移过程能力指数Cpk、偏移度K和不合格率p之间的关系 当分布中心向规范上限TU 偏移时 同理，可得 于是总不合品率 当K较大时， PL接近于零，可略去，故 过程能力评价和分析 14 工序控制方法 14.3 控制图（control chart）法 ——控制图概念 又叫管理图或休图。它是判断和预报生产过程中质量状况是否发生异常波动的一种有效的方法。 可用3σ原则确定控制图的控制线（Control Lines） CL=μ UCL=μ+3σ LCL=μ-3σ 控制图的基本原理 控制图是把造成质量波动的六个原因（人机料法环、测量等）分为两个大类：随机性原因（偶然性原因）和非随机性原因（系统原因）。这样，我们就可以通过控制图来有效地判断生产过程质量的稳定性，及时发现生产过程中的异常现象，查明生产设备和工艺装备的实际精度，从而为制定工艺目标和规格界限确立可靠的基础，使得过程的成本和质量成为可预测的，并能够以较快的速度和准确性测量出系统误差的影响程度。 14 工序控制方法 14.3 控制图（control chart）法 ——控制图类型（计量） 均值-标准差控制图 ——设计过程：P160 平均值-级差控制图 ——设计过程：P163 14 工序控制方法 14.3 控制图（control chart）法 ——控制图类型（计量） 中位数-级差控制图 ——设计过程：P166 单值-移动级差控制图 ——设计过程：P167 14 工序控制方法 14.3 控制图（control chart）法 ——控制图类型（计件） 不合格率控制图 ——设计过程：P168 不合格品数控制图 ——设计过程：P169 14 工序控制方法 14.3 控制图（control chart）法 ——控制图类型（计点） 缺陷数控制图 ——设计过程：P171 单位缺陷数控制图 ——设计过程：P171－172 14 工序控制方法 14.3 控制图（control chart）法 ——控制图应贯彻预防原则 “查出异因，采取措施，加以消除，不再出现、纳入标准” 14 工序控制方法 14.3 控制图（control chart）法 ——控制图的观察分析 工序处于稳定状态下的判断 工序处于不稳定状态下的判断 13 常用质量管理工具 13.3 因果分析图法 同样以尿素合成塔焊缝质量分析为例，我们对材料、人员、工艺方法和设备这四个方面进行认真分析。例如，在工艺方法方面，导致焊缝质量的因素可能有图纸混乱、要求不清等；在设备方面，可能原因有电流不稳定、仪表不准等。将各个方面可能造成焊缝质量缺陷的所有原因都列举出来后，就可以用鱼刺图清楚地表达出来，然后再逐一进行论证。焊缝质量鱼刺分析图如图所示。 焊缝质量鱼刺分析图 焊缝问题的对策表 13 质量管理工具 13.3 因果分析图法 13 常用质量管理工具 13.3 因果分析图法 ——注意事项 （1）问题尽量具体、明确、有针对性 （2）集思广益 （3）分析到能采取具体措施为止 （4）主要原因的确定 （5）对关键因素采取措施后，再用排列图等方法来检验其效果 13 常用质量管理工具 13.4 调查表法 ——概念 调查表法是利用统计表来进行数据整理和粗略原因分析的一种方法，也叫检查表法或统计分析表法。 统计分析表是最为基本的质量原因分析方法，也是最为常用的方法。在实际工作中，经常把统计分析表和分层法结合起来使用，这样可以把可能影响质量的原因调查得更为清楚。需要注意的是，统计分析表必须针对具体的产品，设计出专用的调查表进行调查和分析。 13 常用质量管理工具 13.4 调查表法 ——常用类型 （1）缺陷位置调查表。 （2）不良项目调查表。 （3）不良原因调查表。 缺陷位置调查表 若要对产品各个部位的缺陷情况进行调查，可将产品的草图或展开图画在调查表上，当某种缺陷发生时，可采用不同的符号或颜色在发生缺陷的部位上标出。若在草图上划分缺陷分布情况区域，可进行分层研究。分区域要尽可能等分。缺陷位置调查表的一般格式可参照下表绘制。 不良项目调查表 不合格品统计调查表用于调查产品质量发生了哪些不良情况及其各种不良情况的比率大小。以内燃机车修理厂柴油机总装工段一次组装不合格的返修为例，如表所示。 不良原因调查表 要弄清楚各种不良品发生的原因，就需要按设备、操作者、时间等标志进行分层调查，填写不良原因调查表。 （P140） 13 常用质量管理工具 13.5 直方图（histogram）法 ——概念 从总体中随机抽取样本，将从样本中获得的数据进行整理，从而找出数据变化的规律，以便