数控车床编程与加工 教学课件 ppt 作者 高素琴 主编项目四.pptVIP

南通农业职业技术学院 数控车床编程与加工 高 素 琴 【工作任务】任务要求 所示工件，毛坯沿用上图加工的零件。试编写其数控车加工螺纹程序并进行加工。 项目四 三角形螺纹加工 任务一 三角形圆柱外螺纹加工 【相关理论】 一.普通螺纹的基本要素 1．牙型 2．螺纹的直径（大径、小径、中径） 3．线数（n） 4．螺距（P）和导程（L） 5．旋向 二．螺纹尺寸计算1．三角形螺纹主要参数及计算公式 2．车外螺纹前圆柱面及螺纹实际小径的确定 车螺纹前圆柱面直径应比螺纹公称直径小0.1～0.4mm,一般取d实=d-0.1p。 螺纹实际小径为d1实= d-1.3P 三. 螺纹切削加工有关参数的确定 1．走刀次数和背吃刀量 常用螺纹的进给次数及背吃刀量 2．主轴转速和进给速度 3．导入量和退出量 在数控车床上车削螺纹时，由于机床伺服系统本身具有滞后特性，会在起始段和停止段发生螺纹的螺距不规则现象，所以螺纹切削时，应注意在两端设置足够的空刀导入量L1=(1～5)P和空刀退出量L2=(1～2)P,P为导程。 四．螺纹的加工方法 螺纹加工方法分为三种： 直进法、斜进法、左右分层切削法 五．螺纹编程指令 第一部分法那克系统： 1.单行程螺纹切削——G32 （1）指令格式：G32 X(U)-Z(W)- F- 说明： ① X(U)、 Z(W) ——螺纹切削的终点坐标值。X省略时为圆柱螺纹切削， Z省略时为端面螺纹切削；X、Z均不省略时为锥螺纹切削。 ② F —— 螺纹导程（单位：mm）。 （2）切削方式：直进式。 （3）切削轨迹如图中B→C。 2.单一螺纹切削循环——G92 （1）指令格式：G92 X(U)-Z(W)- R-F- 说明： ① X(U)、 Z(W) ——螺纹切削的终点坐标值。 ② R - 螺纹部分半径之差，即螺纹切削起始点与切削终点的半径差。 加工圆柱螺纹时，R=0。加工圆锥螺纹时，当X向切削起始点坐标小于切削终点坐标时，R为负，反之为正。 ③切削循环中R在一些FANUC车床上，有时也用“I”来执行。 ④ F —— 螺纹导程（单位：mm）。 （2）切削方式：直进式。 （3）切削轨迹如图中A→B→C→D→A。 3.复合螺纹切削循环—— G76 （1）指令功能 螺纹切削复合循环指令可以完成一个螺纹段的全部加工任务。它的进刀方法有利于改善刀具的切削条件，在编程中应优先考虑应用该指令。 （2） 程序段格式： G00X（a）Z(β) G76P（m）(r)(a)Q(△dmin)R(d) G76x(u)Z(w)R(i)P(K)Q(△d)F(f) 指令中各参数的含义如下： α、β：螺纹切削循环起始点坐标。X向，在切削外螺纹时，应比螺纹大径稍大1-2mm；在切削内螺纹时，应比螺纹小径稍小1-2mm。在Z向必须考虑空刀导入量。 M:精加工重复次数（1-99），本指定是状态指定，在另一个值指定前不会改变。 r:倒角量，螺纹收尾长度，其值为螺纹导程L的倍数（0-99中选值，取01则退0.11X导程）；本指令是状态指令，在另一个值指定前不会改变。 a：刀尖角度（螺纹牙型角）：可选择80度、60度、55度、30度、29度、0度，用2位数指定。本指定是状态指令，在另一值指定前不会改变。 △dmin：最小切削深度，半径值，单位μm。本指令是状态指令，在另一个值指定前不会改变。 d:精加工余量，半径值，单位mm。 u:螺纹底径值（外螺纹为小径值，内螺纹大径值），直径值，单位mm。 w:螺纹Z向终点位置坐标，必须考虑空刀导出量。 i:螺纹部分的半径差。如果i=0,可作一般直线螺纹切削。 k:螺纹高度。可按k=649.5p进行计算，取整，半径值，单位为μm。 △d:第一次切削深度，半径值，单位为μm。 f:螺纹导程，单位为mm。 （3）切削方式：斜进式总的螺纹切削深度一般以递减的方式进行分配，螺纹刀单刃参与切削。每次的切削深度由数控系统计算给出，如图所示 第二部分西门子系统： 1.单行程螺纹切削——G33 （1）指令格式：G33 X-Z-K- 说明： ① X、 Z ——螺纹切削的终点坐标值。X省略时为圆柱螺纹切削， Z省略时为端面螺纹切削；X、Z均不省略时为锥螺纹切削。 ② K —— 螺纹导程（单位：mm）。 （2）切削方式：直进式。 （3）切削轨迹如图中B→C。 2.螺纹切削循环 — —LCYC97 （1）指令功能 用螺纹切削循环可以加工圆柱螺纹或圆锥螺纹、外螺纹或内螺纹、单头螺纹或多头螺纹。 （2）参数含义 R100 ： 螺纹起始点直径。R101 ： 纵向螺纹起始点。 R102 ： 螺纹终点直径。 R103 ： 纵向螺纹终点。R104 ： 螺纹导