数控车床零件编程与加工 教学课件 ppt 作者 刘瑞已 主编项目二.pptVIP

项目二 数控车床中级工技能训练 【教学目标】 1. 掌握普通轴类、套类零件的工艺编制与编程； 2.具备独立、熟练操作数控车床的能力； 3.具备选择、使用数控车床常用夹具、刀具、量具的能力； 4.具备对常见错误（编程错误、使用夹具、刀具、量具的错误、工艺错误等）的分析与处理能力； 5.具备对普通轴、套类产品进行加工、检测、评价及分析的能力； 6.培养出严谨的学习态度与良好的学习和操作习惯； 7．培养出良好的职业综合素养与职业道德。 【重点与难点】 1.普通轴类、套类零件的工艺编制与编程 2. 常见错误（编程错误、使用夹具、刀具、量具的错误、工艺错误等）的分析与处理； 3. 普通轴、套类产品的加工、检测、评价及分析； 4.良好的职业综合素养与职业道德。 任务2.1 简单直线与圆弧的切削 2.1.1实训目的 1. 掌握外圆与端面刀具几何角度和切削用量参数的选择； 2. 合理组织工作位置，注意操作姿势，养成良好的操作习惯； 进给功能字用F表示，又称F功能或F指令，它的功能是指定切削的进给速度。它有每转进给和每分钟进给两种指令模式。 a. G95——每转进给模式 格式：G95 F＿； b. G94——每分钟进给模式 该指令在F后面直接指定刀具每分钟的进给量。G94为模态指令，在程序中指定后，直到G95被指定前一直有效 S功能字即主轴转速功能字，由地址符S和后续数字组成，又称为S功能或S指令，后续数字用于指定主轴转速。单位为r／min。对于具有恒线速度功能的数控车床，程序中的S指令用来指定车削加工的线速度。单位为m／min。 G37—半径方式 说明：大多数数控车床对于采用直径还是半径方式，通常在机床参数中设置，同样华中H NC-21/22T系统数控车床也可在其参数中进行设置，而不使用该指令来选择。 ② G90——绝对坐标编程指令 格式：G90 说明：该指令表示程序段中的运动坐标数字为绝对坐标值，即从编程原点开始的坐标值。 ③ G91——增量坐标编程指令 格式：G91 说明：该指令表示程序段中的运动坐标数字为增量坐标值，即刀具运动的终点相对于起点坐标值的增量。 ④ G92——工件坐标系设定 编程时，首先应该确定工件原点并用G92指令设定工件坐标系。车削加工工件原点一般设置在工件右端面或左端面与主轴轴线的交点上。 格式：G92X＿Z＿； 其中：X、Z值分别为刀尖（刀位点）起始点相对工件原点的X向和Z向坐标，注意X应为直径值。 如图2-2所示，假设刀尖的起始点距离工件原点的X向尺寸和Z向尺寸分别为200mm（直径值）和150mm，工件坐标系的设定指令为： G92 X200.0 Z150.0； ⑤恒线速度指令G96、G97 格式：G96 S 恒线速度有效 G46 X P 极限转速限定 G97 S 取消恒线速度功能 说明： S：G96后面的S值为切削的恒定线速度(m／min)； G97后面的S值为取消恒线速度后，指定的主轴转速(r／min)；如缺省，则为执行G96指令前的主轴转速度。 X：恒线速时主轴最低速限定(r／min) 。 P：恒线速时主轴最低速限定(r／min) 【友情提示】 1.使用恒线速度功能，主轴必须能自动变速。(如：伺服主轴、变频主轴) 2.在系统参数中设定主轴最高限速。 3.G46指令功能只在恒线速度功能有效时有效。 ⑥ G00——快速点定位指令 格式：G00 X（U）＿Z（W）＿； 【友情提示】 a. G00指令使刀具以点位控制方式从刀具所在点快速移动到目标点。 b.它只是快速定位，无运动轨迹要求，常见G00运动轨迹 如图2-3所示，从A到B应是折线AEB。因为快速定位时，机床以设定的进给速度同时沿X、Z轴移动，然后再到达目标点。 c．它一般不能用于加工，其速度由面板上的速度倍率开关和系统参数决定，F指令对它无效。 d.G00指令是模态代码，其中X（U），Z（W）是目标点的坐标，当用绝对坐标编程时，其数值为工件坐标系中点的坐标（X，Z）。当用增量坐标编程时，其数值为刀具当前点与目标点的坐标增量（U，W）。实际编程时采用哪种坐标方式由数控车床当时的状态设定，FANUC系统绝对坐标方式为X、Z，增量坐标方式为U、W，而有的系统常用G90、G91设定。华中系统的数控车床增量坐标方式用U、W和G90、G91设定都可以。 e.使用G00指令时，目标点不能直接选在工件上，一般要离开工件表面1～2mm。 ⑦ G01 ——直线插补指令 格式：G01 X（U）＿Z（W）＿F＿； 【友情提示】 a.G01指令使刀具从当前点出发，在两坐标间以插补联动方式按指定的进给速度直线移动到目标点。G01指令是模态指令。 b. 进给速度由F指定。F指令也是模态指令