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混凝土结构工程
1.1 基本原则
1.1.1.根据同一标段内根据各楼栋进度，以标准层为参考标准，当实测砼结构的截面尺寸、表面平整度、垂直度时，每个实测层要选取20个实测区。
1.1.2.当实测同一楼层内顶板水平极差时，每个实测层选取10个实测区。每个实测区实测5个点，计算最大值与最小值之差。
1.2 截面尺寸偏差（砼结构）
1.2.1 指标说明：反映层高范围内剪力墙、砼柱施工尺寸与设计图尺寸的偏差。
1.2.2合格标准：截面尺寸偏差[－5，8]mm。
1.2.3测量工具：5米钢卷尺。
1.2.4 测量方法和数据记录:
（1）以钢卷尺测量同一面墙/柱截面尺寸，精确至毫米。
（2）同一墙/柱面作为1个实测区，累计实测实量20个实测区。每个实测区从地面向上300mm 和1500mm各测量截面尺寸1次，选取其中与设计尺寸偏差最大的数，作为判断该实测指标合格率的1个计算点。
第二尺第一尺30012
第二尺
第一尺
300
1200
墙或柱
地面
1.3 表面平整度（砼结构）
1.3.1指标说明：反映层高范围内剪力墙表面平整程度。
1.3.2合格标准：[0，8]mm。
1.3.3测量工具：2米靠尺、楔形塞尺。
1.3.4测量方法和数据记录：
（1） 剪力墙/异形柱：选取长边墙，任选长边墙两面中的一面作为1个实测区。累计实测实量20个实测区。
（2） 当所选墙长度小于3米时，同一面墙4个角（顶部及根部）中取左上及右下2个角。按45度角斜放靠尺，累计测2次表面平整度。跨洞口部位必测。取偏差最大值。
（3） 当所选墙长度大于3米时，除按45度角斜放靠尺测量两次表面平整度外，还需在墙长度中间位置水平放靠尺测量1次表面平整度。跨洞口部位必测。取偏差最大值。
（4） 当取消抹灰层时，取样、测量和记录参照抹灰墙面平整度相关要求。
（5） 砼柱：可以不测表面平整度。
1.3.5示例：
1.4 垂直度（砼结构）
1.4.1指标说明：反映层高范围内剪力墙、砼柱表面垂直的程度。
1.4.2合格标准：[0，8]mm。
1.4.3测量工具：2米靠尺。
1.4.4测量方法和数据记录：
（1）剪力墙：任取长边墙的一面作为1个实测区。累计实测实量20个实测区。
（2）当墙长度小于3米时，同一面墙距两端头竖向阴阳角30cm位置，分别按以下原则实测2次：一是靠尺顶端接触到上部砼顶板位置时测1次垂直度，二是靠尺底端接触到下部地面位置时测1次垂直度，砼墙体洞口一侧为垂直度必测部位。取偏差最大值。
（3）当墙长度大于3米时，同一面墙距两端头竖向阴阳角30cm和墙中间位置，分别按以下原则实测3次：一是靠尺顶端接触到上部砼顶板位置时测1次垂直度，二是靠尺底端接触到下部地面位置时测1次垂直度，三是在墙长度中间位置靠尺基本在高度方向居中时测1次垂直度，砼墙体洞口一侧为垂直度必测部位。取偏差最大值。
（4）砼柱：任选砼柱四面中的两面，分别将靠尺顶端接触到上部砼顶板和下部地面位置时各测1次垂直度。取偏差最大值。
（5）当取消抹灰层且门洞口为砼结构时，取样、测量和记录参照抹灰墙面平整度相关要求。
1.4.5 示例：
1.5 顶板水平度极差（砼结构）
1.5.1指标说明：考虑实际测量的可操作性，选取同一功能房间砼顶板内四个角点和一个中点距离离同一水平基准线之间5个实测值的极差值，综合反映同一房间砼顶板的平整程度。
1.5.2合格标准：[0，15]mm。
1.5.3测量工具：激光扫平仪、塔尺。
1.5.4测量方法和数据记录：
（1） 同一跨板作为1个实测区，累计实测实量10个实测区。
（2） 使用激光扫平仪，在实测板跨内打出一条水平基准线。同一实测区距顶板天花线约30cm处选取4个角点，以及板跨几何中心位（若板单侧跨度较大可在中心部位增加1个测点），分别测量砼顶板与水平基准线之间的5个垂直距离。计算最低点与最高点之差。偏差值≤15mm时实测点为合格。
1.5.5 示例：
1.6 楼板厚度偏差（砼结构）
1.6.1 指标说明：反映同跨板的厚度施工尺寸与设计图尺寸的偏差。
1.6.2合格标准：[－5，8]mm。
1.6.3测量工具：超声波楼板测厚仪（非破损）或卷尺（破损法）。
1.6.4测量方法和数据记录：
（1） 同一跨板作为1个实测区，累计实测实量10个实测区。每个实测区取1个样本点，取点位置为该板跨中区域。
（2） 测量所抽查跨板的楼板厚度，当采用非破损法测量时将测厚仪发射探头与接收探头分别置于被测楼板的上下两侧，仪器上显示的值即为两探头之间的距离，移动接收探头，当仪器显示为最小值时，即为楼板的厚度；当采用破损法测量时，可用电钻在板块中钻孔（需特别注意避开预埋电线管等），以卷尺测量孔眼厚度。1个实测值作为判断该实测指标合格率的1个计算点。
1.6.5 示例：
2、砌筑工程
2.1
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