机械制造基础 教学课件 ppt 作者 吴东平 于慧 主编 黄丽燕 林贵端 副主编第七章 零件选材及热处理.pptVIP

第七章 零件和工具的选材及热处理 机械零件和工具使用的材料，其种类繁多，每个机械零件或工具不仅要符合一定的外形和尺寸，更重要的是要根据零件或工具的使用条件，选用合适的材料和热处理工艺，以保证零件或工具的正常工作。 若选材不当或热处理不合理，有时会造成零件的成本较高或加工困难；有时可能使机械不能正常运转或使设备的寿命缩短,甚至引起机械设备损坏和人身事故。 因此，选用什么材料，采用什么热处理方法，对于产品开发、加工制造、服役功能等关系极大，是直接影响企业经济效益的重要环节。 第一节 零件和工具的选择原则 选用材料最主要的依据是保证零件或工具正常地工作，使它不易发生失效。事实上零件或工具的失效是必然的，但要尽可能保证零件或工具的正常使用时间。失效的主要形式有变形、断裂和表面损伤等。 变形失效——零件或工具总要受到各种载荷作用，在载荷的作用下都要发生不同程度的变形，不论弹性或塑性变形，都会造成零件或工具尺寸和形状的改变，破坏零部件间相互配合的关系，可能使零件或机械设备不能正常工作。 断裂失效——断裂是机械零件或工具失效的主要形式。根据零件或工具断裂前变形量的大小和断口形状，断裂可分为脆性和塑性断裂两种。 脆性断裂—断裂前无明显塑性变形，断口较齐平，断面常呈细颗粒状。 塑性断裂——断裂前产生明显的变形，断口常呈纤维特征，断面减小。 表面损伤失效——零件或工具在工作过程中，由于机械和（或）化学的作用，使工件表面附近的材料受到严重损伤，以致不能工作，这种基本上局限于表面层的失效形式,称为表面损伤失效。表面损伤失效是一种很复杂的现象，分三大类：即磨损失效、腐蚀失效及表面疲劳失效。 实际上零件或工具的失效往往不是单一的某种形式，随着外界条件的变化，失效的形式可从一种类型转变成另一种类型，例如，齿轮的失效形式可能有：断齿；齿形的变形；齿面的磨损和点蚀等。究竟发生哪一种类型的失效，决定于多方面的因素，必须根据实际情况进行具体的分析。 一、选材原则 1） 材料性能应满足使用要求 安全可靠、经久耐用。 2） 材料应有良好的工艺性能 工艺性是指材料是否容易加工成形的性能，包括铸造性、锻压性、可焊性、切削性等。一般说来，在铸造时要求流动性好、收缩性要小；锻造时要求塑性好、变形抗力要小；在切削加工时，切削阻力要小，硬度不能太高；热处理时要求淬透性好、变形开裂、氧化脱碳倾向要小等。 3） 材料的经济性要好 在满足前两条原则的前提下，能用铸铁的不用钢材，能用碳钢的不用合金钢，能用低合金钢的不用高合金钢，能用国产钢的不用进口钢，有库存钢能用就不要外购，并充分考虑“以铸代锻”、“以铁代钢”的可能性。 在确保满足零件主要要求的前提下，兼顾其余要求，综合考虑进行选材。 二、选材方法 1） 以综合机械性能为主的选材 轴、杆、套类零件在工作时，承受静、动载荷的作用，这类零件同时要求有较高的强度和较好的韧性。可选择中碳钢或合金调质钢（如45、40Cr、40MnB等）进行正火或调质处理。 2） 以疲劳强度为主的选材 在各种交变应力和冲击载荷作用下，由于疲劳破坏造成断裂，是最常见的破坏形式，实践证明，材料抗拉强度越大，疲劳强度就越大。 在强度相同的条件下，回火组织比正火、退火组织具有较高的疲劳强度,一般采用中高碳钢及其合金钢（如60、65、60Si2Mn）采用淬火及中温回火处理，以提高疲劳强度。 3） 以磨损为主的选材 各种刀具、量具、钻套、顶尖等在工作中是受力较小而磨损大，要求硬而耐磨，常用高碳钢和合金工具钢（如T10、9CrSi）制造，经淬火及低温回火处理,获得高硬度的回火马氏体组织，以满足耐磨要求。 对一些磨损大而又承受较大冲击载荷的零件，常用低碳钢或合金渗碳钢进行渗碳淬火再经低温回火处理，以获得中心韧性好而表面硬而耐磨的零件。 第二节 热处理的技术条件及工序位置 一、热处理的技术条件 根据零件的性能要求，在图纸上标明材料牌号，并相应注明热处理的技术条件。 一般在图纸上都以硬度作为热处理技术条件，对于渗碳零件则还应标注渗碳层的深度，较重要的零件应根据设计要求，注明热处理名称、热处理后的强度、硬度、塑性和韧性。 在图纸上标注热处理技术条件时，可用文字简要说明，也可用热处理工艺及标准方法来标注。在标注硬度范围时，其波动范围一般为：洛氏硬度在5个单位左右，布氏硬度在30～40个单位左右。 二、热处理工序的合理安排 根据热处理目