机械制造基础 教学课件 ppt 作者 吴东平 于慧 主编 黄丽燕 林贵端 副主编第十八章 各种表面的加工2.pptVIP

二、 钻削 1.钻孔　 单件生产——划线，打洋冲眼，装夹在虎钳上或直接装夹在工作台上。 大批生产——采用钻床夹具，即钻模装夹工件，利用夹具上的导向套引导钻头在正确位置上钻孔，以提高效率。 钻孔属粗加工，精度只能达到IT13～IT11。对精度要求高的孔，还要在钻孔后进行扩孔、铰孔或镗孔。 2.扩孔 扩孔——是用扩孔钻对工件上已有的孔进行扩大加工，校正孔偏差。 3.铰孔　 铰孔——孔的精加工方法之一，常用作孔的加工最后工序。 铰孔注意事项： 1）用铰刀加工出孔的直径不等于铰刀的实际尺寸，一般情况下，用高速钢铰刀时，铰出的工件孔径比铰刀实际直径稍大。 2）铰削是提高孔的尺寸精度和表面质量，而不能提高孔的位置精度。 3）为提高铰孔质量，需施加润滑效果好的切削液，不宜干切，铰钢件时以浓度较高的乳化液，铰铸铁件时，则以煤油为好。 4）铰孔广泛用于直径不很大的未淬火工件上孔的精加工。 5）铰削时，铰刀不可倒转，以免崩刃。 三、 镗削 镗孔是镗刀在已加工孔的工件上使孔径扩大并达到精度、表面粗糙度要求的加工方法。 镗孔可以在多种机床上进行，回转体零件上的孔，多用车床加工。而箱体零件上的孔或孔系（即要求相互平行或垂直的若干孔），则常在镗床上加工。 1.单刃镗刀镗孔 根据孔径大小，用螺钉固定其位置组成的镗杆镗刀。由于单刃镗刀刚性较低，只能用较小的切削用量，生产率较扩孔或铰孔低。 注意： ⑴刀头在镗杆上的悬伸量不宜过大，以免刚度不足。 ⑵刀头在镗杆上的安装位置有两种。一种是刀头垂直于镗杆安装，只能用于加工通孔。一种是刀头倾斜安装，可用来加工不通孔。 2.多刃镗刀镗孔 多刃镗刀镗孔主要用于批量生产、精加工箱体零件上直径较大的孔。 四、 拉削 在拉床上用拉刀可以加工各种型孔，如图18-9所示。还可以加工平面、半圆弧面和其它组合表面。 拉孔时，工件一般不需夹紧，只以工件的端面支承。因此，孔的轴线与端面之间应有一定的垂直度要求，如果垂直度误差太大，则需将工件的端面贴紧在一个球面垫圈上，如图18-10　　 拉削加工的孔径通常为10～100mm。拉刀在一次行程中就能切除加工表面的全部余量，并能完成校准和修光加工表面的工作。拉削加工生产率高，但拉刀结构复杂，制造成本高，主要用于大批及大量生产中。对于薄壁孔，因为拉削力大，易变形，一般不用拉削加工。 五、 内圆表面加工方案分析 孔加工刀具的尺寸，受到加工孔的限制，一般呈细长状，刚性差。加工孔时，散热条件差，切屑不易排除，切削液难以进入切削区。因此，加工同样精度和表面粗糙度的孔，要比加工外圆面困难得多，成本也高。 表18-5给出了内圆面的加工方案，可作为拟定加工方案的依据和参考。 * * 第二节 外 圆 表 面 加 工 3．常见的外圆磨削方法 （1）纵磨法 ； （2）横磨法 ； （3）深磨法 。 外圆磨削通常作为半精车后的精加工，在外圆磨床或万能外圆磨床上进行。 三、外圆表面加工方案的分析 一般的钢铁零件外圆表面加工——车削和磨削。 表面粗糙度值小——要进行研磨、超级光磨等光整加工 第二节 外 圆 表 面 加 工 精度要求不高，但表面光亮——抛光 对于塑性较大的有色金属零件，由于其精加工不宜用磨削，故常采用精细车削加工。 第三节 内圆表面加工 第三节 内园表面加工 一、 内孔加工的特点： 内圆表面与外圆相比：孔的加工条件较差，如所用的刀具尺寸（直径、长度）受限，孔内排屑、散热、冷却、润滑等条件都较差。 零件上常见的孔有以下几种： 1.紧固孔——螺钉、螺栓孔 2.回转体零件上的孔——套筒、法兰盘及齿轮上的孔 3.箱体零件上的孔——床头箱体上主轴及传动轴的轴承孔 4.深孔（一般L/D≥10的孔）——炮筒、空心轴孔 5.圆锥孔（用来保证零件间配合的准确性）——机床的锥孔 常见孔的加工方法有钻孔、扩孔、铰孔、镗孔、拉孔和磨孔等。 选择孔加工方法时——考虑孔径大小、深度、精度、工件形状、尺寸、重量、材料、生产批量及设备等具体条件。 图18-6　钻削工序 a）　钻孔　b）　扩孔　c）　铰孔 图18-7　利用钻模钻孔 图18-8　镗刀结构 a）　单刃镗刀　b）　可调节浮动镗刀 *