第6章 过滤工艺的运行与管理.pptVIP

6.1 过滤工艺概述 6.2 滤池工艺运行控制与管理 6.3 常见故障原因分析与对策 6.1 过滤工艺概述 过滤是原水（或沉淀水）通过介质（如石英砂、无烟煤等滤料）以去除水中的悬浮杂质胶体等使水澄清的过程。 滤池的形式:普通快滤池、V型滤池、无阀滤池、虹吸滤池、移动罩滤池、压力滤池等。 6.1.1 常见滤池及工作过程 6.1.1.1 普通快滤池 快滤池的工作过程包括过滤和反冲洗两个过程。 组成：集水渠、洗砂排水渠、滤料层、承托层、配水系统 管廊：浑水进水管、清水出水管、初滤水、冲洗来水、冲洗排水、四大阀门（至少） 过滤过程：最大过滤水头损失1.5－2m 工作周期：过滤开始－冲洗结束＝12－24h 过滤过程：混凝沉淀池（澄清池）来水→浑水进水干管→进水支管阀门→浑水渠→冲洗排水槽→滤层→承托层→配水系统收集清水→清水支管阀门→清水干管→清水池。 反冲洗过程水的流向和过滤过程完全相反，水流程如下：反冲洗水干管→反冲洗支管阀门→配水系统→承托层→滤料层进入冲洗排水槽→浑水渠→反冲洗排水阀门→废水渠→回收水利用系统（或排入水厂下水道）。 6.1.1.2 V型滤池 V型滤池是是均质滤料的滤池，自动化程度高，适用于大中型城市净水厂。V型滤池进水槽底部设一排小孔，过滤时从小孔和V槽堰顶进水，反冲洗时小孔进水扫洗滤料层。 V型滤池的工作过程如下： 原水由进水总渠由瓣膜阀和进水方孔进入V型槽，再从槽壁上的小孔和槽顶溢流进入滤池。过滤水经过滤层后，由长柄滤头收集，流入气水室，再经孔口汇入中央配水渠，最后由水封井、出水堰、清水渠流入清水池。 6.1.1.3 无阀滤池 无阀滤池有重力式和压力式，重力式应用较多。自动运行、操作方便 结构简单、造价低30－50％ 小阻力配水系统，冲洗水由上部水箱供给 但高度大，冲洗时进水被带走一部分 有顶盖，装卸滤料不变，观察不到过滤情况。 6.1.1.4 虹吸滤池 6.1.1.5 移动罩滤池 反冲洗来自其它格的滤过水―――与虹吸滤池相同 移动冲洗罩――与无阀滤池相同 分格数不小于8 6.1.1.6 压力滤池 最大允许水头损失：5-6m 6.1.2 滤料与承托层 6.1.2.1 滤料 1.滤料的选择 1．种类 石英砂、无烟煤、大理石、石榴石、白云石 聚苯乙烯发泡塑料 纤维球滤料 2．粒状滤料的粒径与级配 粒径：假想球面直径 级配曲线：各种粒径的颗粒所占重量比例的累积曲线。 2.滤料的粒径和级配 滤料的级配是指粒径大小不同的颗粒在全部滤料中所占的比例。我国以最大粒径dmax和dmin和不均匀系数K80作为滤料的级配指标（级配参数）。 (6-1) 式中 －指通过滤料质量 80％的筛孔孔径 （ mm）； －指通过滤料质量 10％的筛孔孔径（mm）。 3. 滤层 材质、粒径和厚度 粒径：小，比表面积大，有利于矾花的吸附但易堵塞 厚度：矾花穿透深度＋保护厚度 穿透深度与粒径、滤速及水的混凝效果有关 表6-1 滤池的滤速与滤料组成 6.1.2.2 承托层 作用：阻挡滤料进入配水系统 均匀配水（反冲洗时） 主要配合大阻力配水系统而使用。 表6-2 快滤池大阻力配水系统承托层粒径和厚度 6.1.3 反冲洗 恢复过滤能力 1．反冲洗方式 1) 高速水流反冲洗 气、水反冲洗 气冲强度：10－20 L/m2 s 水冲强度：3－4L/m2 s 表面辅冲加高速水流反冲洗 2．反冲洗影响因素 冲洗强度：L/(s m2) 滤层膨胀度：e 冲洗强度大? e大 ? 剪切力增大? 但摩擦减少 反冲洗历时 表6-3 冲洗强度、膨胀度和冲洗时间 3．冲洗水排出与供给 1）冲洗排水槽与集水槽 排水槽：均匀排水，中心间距：1.5-2.2m, 槽总面积占滤池面积的25％以内。 2）冲洗水塔与水泵 反冲洗系统包括配水（气）系统、排水槽及集水渠和供水（气）系统。 6.2 滤池工艺运行控制与管理 6.2.1 滤池的运行管理 操作人员除了搞好快滤池日常操作和必要的水质分析外，尚须对滤池工作情况定期进行测定，测定的项目和方法如下： 1.滤速的测定 2.冲洗强度的测定 3.滤层膨胀度的测定 4.滤层泥球百分率测定 5 滤池过滤过程的控制 存在最佳滤速。 采用变速恒压过滤 投入运行前，确定滤池的实际过水能力 确定滤池工作周期 6 反冲洗过程的控制 滤池冲洗过程的控制主要是控制滤池反冲洗的强度和反冲洗的时间。 6.3 常见故障原因分析与对策 1.滤层气阻 2 滤层产生泥球 3 跑砂漏砂 4 黏泥生长（或滤料磨损） 5 滤