现代企业管理 第2版 教学课件 ppt 作者 高海晨 第四章　现代企业生产管理.pptVIP

(1)5个S的关系 整理、整顿、清扫、清洁、修养，这五个S并不是各自独立、互不相关的。它们之间是一种相辅相成、缺一不可的关系。整理是整顿的基础，整顿又是整理的巩固，清扫是显现整理、整顿的效果，而通过清洁和修养，则使企业形成一个所谓整体的改善气氛。5S的目标就是通过综合地推行整理、整顿、清扫、清洁、修养这五个S，来消除组织的浪费现象并进行持续改善，使得公司管理维持在一个理想的水平，同时5S各有侧重，相辅相成。5S是管理的基础，是全面生产性维护的前提，是TPM的第一步，如果再深一层地说，它是企业推行ISO 9000的结晶。企业任何的改善与管理活动，如果有了5S的推动，就能收到事半功倍的效果，反之，推行不了5S的企业，要想成功地进行其他活动也是难上加难。 (2)5S与企业其他活动的关系 1)5S为其他活动营造整体氛围。2)5S体现效果，增强信心。3)5S为相关活动打下坚实的基础。 二、准时制生产 1.准时制生产的原理和目标2.实现准时制生产的重要工具——看板 1.准时制生产的原理和目标 准时制生产是指在精确测定生产各工艺环节作业效率的前提下按订单准确地计划生产，是以消除一切无效作业与浪费为目标的一种管理模式，又称为零库存生产(Zero Lnventories)。简单地说，就是在合适的时间，将合适的原材料和零部件以合适的数量送往合适的地点，生产出所需要的产品。合适的时间与合适的数量，即适时、适量，要求通过看板管理的方式实现生产同步化、均衡化及批量极小化；生产所需的产品可通过质量管理保证产品的质量。 2.实现准时制生产的重要工具——看板 (1)看板的功能(2)看板实施条件和形式 (1)看板的功能 1)生产以及运送的工作指令，这是看板最基本的功能。 2)防止过量生产和过量运送。 3)进行“目视管理”的工具。看板的另一条运用规则是：“看板必须附在实物上存放”，“前工序按照看板取下的顺序进行生产”。 4)改善的工具。 (2)看板实施条件和形式 表格 表格 三、精益生产制 1.精益生产方式的产生2.精益生产方式主要特征 1.精益生产方式的产生 精益生产起源于日本的丰田汽车公司。第二次世界大战以后，日本国内汽车市场不可能需要同一品种的大量汽车。要求品种多、数量小，加之他们无更多资金购买西方汽车生产的先进技术及其他一些原因，使丰田汽车公司面临困境。于是丰田汽车公司提出了适应小批量生产的丰田生产方式，这种方式传到美国，美国麻省理工学院的“国际汽车计划”项目组研究人员根据这种生产方式的特点，把它称之为“瘦型”方式。翻译过来比较贴切的名字为“精益生产方式”(Lean Production)。 　　精益生产方式是对准时制生产方式的进一步升华，是对准时制生产方式精华的提炼和理论总结。精益生产方式将原来主要应用于生产领域的准时制生产扩展到市场预测、产品开发、生产制造管理、零部件供应管理以及产品销售和售后服务等领域，贯穿于企业生产经营的全过程，使生产方式的变革更具有可操作性。 2.精益生产方式主要特征 1)在产品开发与生产准备工作上化整为零，采用小组工作法。2)以人为本，充分调动人力资源的积极性，培训员工一专多能，不断提高工作技能，推行多机床操作和多工序管理，并把工人组成作业小组，并赋予相应的责任和权力。3)在开发产品、提高质量、改善物流、降低成本等方面密切合作，确保主机厂和协作厂共同获得利益。4)把多种现代管理手段和方法用于生产过程之中，如工业工程、价值工程等，计算机被更多地应用到计划、过程控制中来，使生产手段现代化，也极大地提高了生产效率。5)有效配置和合理使用企业资源。6)彻底消除无效劳动和浪费，即追求“零废品、零库存”，消除一切影响工作的“松弛点”，以最佳的工作环境、条件和最佳工作态度，从事最佳的工作。 四、柔性制造系统 1.柔性制造系统的概念2.柔性制造系统的组成3.FMS的运行过程4.敏捷制造 1.柔性制造系统的概念 柔性制造系统(Flexible Manufacturing System，简称FMS)，指由计算机控制的以数控机床(NC)和加工中心(MC)为基础适应多品种、中小批量生产的自动化制造系统。FMS是20世纪60年代后期诞生和发展起来的，它综合应用现代数控技术、计算技术、自动化物料输送技术，由计算机控制和管理，使多品种、中小批量生产实现了自动化。FMS一般由多台MC和NC机床组成。它可以同时加工多种不同的工件，一台机床在加工完一种零件后可以在不停机调整的条件下，按计算机指令自动转换加工另一种零件。各机床之间的联系是灵活的，工件在机床间的传输没有固定的流向和节拍。80年代以来，FMS技术已进入实用阶段，许多工业发达国家已能成套提供作为商品出售的FMS。目前多数FMS是用于机械加工的，但焊接、钣金、成形加工和装配等领