工程训练 教学课件 ppt 作者 马壮 赵越超 徐萍萍第十一章.ppt

2.选择刀具，确定工件原点 　　根据加工要求需选用1把键槽铣刀，直径10mm，刀补在面板上输入。用随机对刀法确定工件原点。 3.确定切削用量 　　主轴转速1000r/min，进给速度150mm/min。 4.编制加工程序 N10 G92 X0 Y0 Z40　　；确定工件原点，此时工件原点在刀位点下方40mm处 　　N20 M03 S1000 ；主轴正转 　　N30 G00 X-50 Y-50 ；快移至刀补起点 　　N40 G42 G01 X-25 Y0 D01 F150 ；建立右刀补并至起刀点 　　N50 G01 Z-8 ；下刀 　　N60 Y15 ；开始加工内轮廓 　　N70 G02 X-15 Y25 R10 　　N80 G01 X15 　　N90 G02 X25 Y15 R10 　　N100 G01 Y-15 　　N110 G02 X15 Y-25 R10 　　N120 G01 X-15 　　N130 G02 X-25 Y-15 R10 　　N140 G01 Y0 ；内轮廓加工结束，定位至外轮廓加工过渡圆起点 　　N150 G02 X-10 Y0 R7.5 ；走外轮廓加工过渡圆，使外轮廓进刀时圆滑过渡 　　N160 G03 I10 ；加工外轮廓 　　N170 G02 X-25 Y0 R7.5 ；走外轮廓加工过渡圆，使外轮廓退刀时圆滑过渡 　　N180 G01 Z20 ；抬刀 　 N190 G40 G00 X0Y0 D01 ；取消刀补并回工件原点 　　N200 M30 ；程序结束 (四)铣削编程实例2 1.选择刀具,确定工件原点2.确定切削用量3.编写加工程序 1.选择刀具,确定工件原点 　根据加工要求需选用直径为?20mm的铣刀，此例中工件原点位于(-10，10)点。 2.确定切削用量 主轴转速900r/min，进给速度80mm/min。 3.编写加工程序 　　G92 X-10 Y-10 Z50　　　　　　；建立工件坐标系，对刀点坐标(-10，-10，50) 　　G90 G17 ；绝对坐标编程，刀具半径补偿平面为XY平面 　　G42 G00 X4 Y10 D01 ；建立右刀补，刀补号码01，快移到工件切入点 　　Z2 M03 S900 ；Z向快速移动接近工件上表面，主轴正转 　　G01 Z-10 F80 ；Z向切入工件，背吃刀量10mm，进给速度 80mm/min 　　X30 ；加工AB段直线 　　G03 X40 Y20 I0 J10 ；加工BC段圆弧 　　G02 X30 Y30 I0 J10 ；加工CD段圆弧 　　G01 X10 Y20 ；加工DE段直线 　　Y5 ；加工EA段直线 　　G00 Z50 M05 ；Z向快速移动离开工件上表面，主轴停转 　　G40 X-10 Y-10 ；取消刀补，快移到对刀点 (五)加工中心编程实例 1.确定工艺路线2.选择刀具,确定工件原点3.确定切削用量 1.确定工艺路线 1)铣削?100mm的内孔。2)铣削工件外轮廓。 2.选择刀具,确定工件原点 根据加工要求需选用3把刀具，1号刀选用?20mm的铣刀，2号刀为中心钻，3号刀为?20mm的钻头。 此例中工件原点位于工件上表面中心。 3.确定切削用量 1)加工内孔与外轮廓　主轴转速1000r/min，进给速度150mm/min。2)钻孔　主轴转速2000r/min，进给速度150mm/min。 (1)手工编程 图11-18　手工编程内容 (2)计算机自动编程　 计算机自动编程是指在编程过程中，除了分析零件图样和制定工艺方案由人工进行外，其余工作均由计算机辅助完成。  三、程序段的构成与格式 1.指令字2.程序段的格式3.程序的格式 1.指令字 (1)程序段序号N　由地址符N和其后的2～3位数字组成，用于表示程序的段号。(2)准备功能字G　由地址符G和其后两位数字组成，用于指定坐标、指定定位方式、插补方式、加工螺纹、各种固定循环及刀具补偿等功能。