模具制造工艺学 教学课件 ppt 作者 李振平 第五章.pptVIP

2.型腔凹模的装配 塑料模具型腔部分大都使用镶嵌式可拼块式结构。要求型腔凹模和动、定模板镶拼后，型面上紧密无缝隙，因此型腔凹模压入前一般均不允许修导入斜度，可考虑将导入斜度设在模板上。其结构有单件圆柱形整体式型腔、多件整体式型腔、镶拼式单型腔、镶拼式多型腔等几种形式，如图5-15、图5-16、图5-17、图5-18所示。 3.其他零件的装配 塑料模具装配除以上主要结构外，还有滑块抽芯机构的装配、导柱、导套的加工与装配、顶出机构的装配等，在装配中应注意零件的配合及结构运动的灵活性。 　 粘接连接应用于模具装配工艺中，可降低零件配合部分的加工要求、简化装配工艺和降低制造费用等。但由于受粘接强度与工艺水平的限制，尚不能承受过重、过大的冲击载荷。因此，目前只适于板材厚度＜2mm、尺寸较小、批量不大的冲件。 进行粘接连接时，为保证零件装配定位与相对位置精度和连接的紧固性、可靠性，必须注意粘接剂与粘接参数；粘接零件的工艺结构，以及粘接部分尺寸与表面粗糙度(Ra)和工装等。固化时，必须严格控制温度，一般其固化时间为2～6h，12h后可用；同时，固化剂在加入前须采用电炉加热烘干0.5～1h；对相互连接零件的加工要求与粘接间隙要适当。一般要求粘接单边间隙为1.5～2.5mm；粘接较短的凸模时，其粘接单边间隙可采用1mm。粘接零件表面粗糙度，一般为