工程力学 第4版 教学课件 ppt 作者 张秉荣 第十一章zj.ppt

例１１-４　试校核图所示焊接梁的强度。已知梁的材料为Ｑ２３５，其许用应力［σ］＝１７０ＭＰａ，［τ］＝１００ＭＰａ。其他条件如图所注。 ３）梁的弯曲正应力强度校核。危险点在梁的跨中截面Ｅ的上、下边缘处，应力状态如图ｅ所示，即 计算结果尚在强度许可范围内。 ４）梁的切应力强度校核。危险点在两支座内侧截面的中性轴上，应力状态如图所示 ５）梁的主应力强度校核。危险点在Ｃ（或Ｄ）外侧截面上的翼缘与腹板交界处，应力状态如图所示，即 按第四强度理论校核。将主应力的表达式代入第四强度理论的强度条件中，可简化为 计算结果在强度允许限度之内。 对于国家标准的型钢（工字钢、槽钢） 来说，并不需要对腹板与翼缘交界处的点用强度理论进行校核。因为型钢截面在腹板与翼缘交界处有圆弧，而且工字钢翼缘的内边又有１∶６的斜度，因而增加了交界处的截面宽度，保证了在截面上下边缘处的正应力和中性轴上的切应力都处于不超过允许应力的情况下，腹板与翼缘交界处附近各点一般不会发生强度不够的问题。 第六节 其他强度理论简介 一、莫尔理论 该理论既考虑了材料的正应力，也考虑了材料的压应力，相对而言较为合理，其表达式为 式中，［σｌ］为材料的许用拉应力；［σｙ］为材料的许用压应力。不难看出，对于塑性材料，其表达式与第三强度理论表达式相同。 二、双切强度理论 该理论由以我国俞茂宏教授为首的研究组研究提出，其单元体模型是正交八面体，考虑了单元体上的全部应力分量。它通过中间主切应力τ１,２或τ ２,３而自然地引入中间主应力σ２，使得中间主应力效应，这几十年来为人们所关心而没有很好解决的难题，得到理论上的证明。其结果与一些新的实验符合得更好。它的材料利用率与单切应力理论相比，可提高三分之一左右。该理论自２０世纪７０年代以来已在国际上产生了很大影响。 双切强度理论的定义是：当作用于单元体上的最大切应力和中间切应力函数到达某一极限时，材料即发生屈服。数学表达式为 可见，以Ｂ为参数的包括无限多个一簇双切屈服准则，可称为“双切统一屈服准则”。不难看出，当Ｂ＝２时，即与第三强度理论相吻合。 三、平方主切应力屈服准则 该理论是我国石寒副教授潜心研究的结果。其单元体模型是菱形十二面体，即由三组主切应力的作用面所组成的一种空间等分体。其屈服准则的定义是：当两个较小的主切应力之平方和达到某极限值时，材料将开始屈服。 数学表达式为 式中，ｆ（σｍ）为平均应力的幂函数。 将ｆ（σｍ）展开并取至二次，则有 式中，Ａ、Ｂ、Ｃ为材料常数，可通过材料的剪切屈服试验而确定。 第七节 电测应力分析介绍 一、实验应力分析概述 对工程中的实际构件进行应力分析时，理论分析方法往往都作了某些简化，与真实情况有一定的偏差，还需要通过实验进行验证；有些工程问题甚至难以进行理论分析，只能通过实验方法对实际结构或模型进行应力测定，再辅以理论分析来解决。这种通过实验来研究和分析构件应力大小及分布规律的方法，称为实验应力分析。 常用的实验应力分析方法有电测法、光测法、全息光弹性法、云纹法和涂层法等。由于电测法具有灵敏度高、传感元件小和适应性强等优点，在工程中应用广泛，成为工程技术人员常用的一种实验测量手段。 二、电测法的基本原理 电测法是通过贴在构件被测点处的电阻应变片，将被测点的应变值转换为应变片的电阻变化，再用电阻应变仪测出应变片的电阻改变，并直接转换输出应变值，然后依据胡克定律计算出构件被测点的应力值大小。 因此，电测法的主要设备包括电阻应变片和电阻应变仪两部分。 １. 电阻应变片及其传感原理 电测法是以电阻应变片作为传感元件，常用的应变片有金属电阻应变片和半导体应变片两类。金属电阻应变片有高电阻合金材料制成丝式、箔式和薄膜式，目前以箔式应变片应用较多，其结构形式如图ａ所示，它是用厚度为０.００３～０.０１ｍｍ的康铜或镍铬箔片借光刻腐蚀制成栅状。半导体材料制成的电阻应变片一般分为体型、薄膜型和扩散型等形式，如图ｂ所示。 相对金属电阻应变片而言，半导体应变片具有应变灵敏度高、电阻值高且可微型化等优点，但是存在温度系数大、稳定性差及变换非线性较大等缺点。半导体应变片有时不接应变仪就能得到一定的输出值，从而降低测量仪器的成本，但是在精密测量中仍大多采用金属电阻应变片。 测量时，用特种胶水将应变片粘贴在构件的欲测部位上，使应变片的电阻丝随构件一起变形。如以ΔＬ表示电阻丝长度的改变量，以ΔＲ表示电阻丝电阻值的改变量，由实验得知，电阻应变片相对长度的变化（即应变） 在一定范围内与其相对电阻的变化成线性关系，即 (11-18) 式中，Ｋ称为电阻应变片的灵敏系数。Ｋ值愈大，表示应变片对变形的敏感性愈高。 由此可见，只要测得电阻的改变率ΔＲ／Ｒ，就可按式（11-18） 求得构件所测部位的应变ε的大小。 由于实际构件的变形往往很小，要保证所测应变的精