生产系统工程 教学课件 ppt 作者 郑永前 第4章 制造系统设计.pptxVIP

生产系统工程第4章 制造系统设计本章内容制造系统建模加工单元能力分析装配线平衡4.1 制造系统构建制造系统的概念制造系统的组成制造系统的分类标准制造系统的常见类别制造系统学习曲线4.1.1 制造系统概念1815年，原指“工厂系统”结构定义制造系统是由硬件（生产设施、机床、夹具等）、物料传送装置、工人和其他附属装置组成的统一集合体，由生产信息/知识、技术、方法和软件支持它。转换定义制造系统的输入就是一定的原材料或零配件信息，而输出则为加工后的零件、部件或产品等 。由物料流、信息流与能源流三大部分组成的系统。程序定义制造系统中应该包括有规划、实施和控制等管理功能，以实现生产目标的要求，并控制制造过程，降低或消除过程与计划目标的偏离。 典型的制造系统可能有以下几种形式单人操作单一半自动循环运行的机器单人操作一组单自动机器全自动装配机器，定期需要操作人员一组全自动机器在一个自动工作循环中加工一系列相似零件一组工作人员在一条生产线上进行装配工作4.1.2 制造系统的组成一个制造系统包括很多组件，在一个给定的制造系统当中，一般包括以下组件：生产设备以及工具，夹具和其他相关硬件物料搬运系统用于协作或控制上述组件的计算机系统操作人员生产机器手动机器手动机器由操作人员直接操控或监督。机器提供源动力而人员进行控制。普通机床、钻床、磨床等 半自动机器在某种形式的程序控制之下完成一部分工作循环，而操作人员在旁边进行产品的装卸工作，或是完成循环内的某部分任务。数控车床（CNC） 自动机器无人参与情况下自动完成加工外任务。大型注塑成型机，工业机器人等在制造系统中，一般用工作站（workstation）来定义工厂中一个完成特定任务的位置，它可能是一个自动机器，一个人机组合，或是使用工具而不需要机器的操作工。一个制造系统包括一个或多个工作站，多个工作站组合到一起就被叫作，生产线、装配线、机器单元或是根据其不同的结构和功能有不同的名字。物料搬运系统在涉及到多个离散部件或产品的加工或组装过程中，制造系统需要提供以下功能：工作元件的安装与卸载在每个工作站上进行工作元件的定位不同工作站间物料的搬运（多工作站制造系统）临时存储功能装载、定位与卸载装载是指将工件放置在生产机器上，或是工作站内的传输设置上。定位可以使工件处在一个适于工具加工的位置或方向上。在生产机器上的定位一般通过使用夹具来实现，它夹住工件的某一部分并在整个加工过程中施力加以固定，从而提供精确的定位和定向。当产品加工结束之后，就需要将其从生产机器上卸载下来，放到工作站旁的容器里，或者准备把产品转移到生产工序中的下一个工作站上。产品加工与运输中的夹具通用夹具三爪自定心卡盘、四爪单动卡盘、台虎钳、万能分度头、中心架、电磁吸盘等 专用夹具专用夹具是针对某一工件的某一工序的加工要求而专门设计和制造的夹具可调夹具对不同类型和尺寸的工件，只需调整或更换原来夹具上的个别定位元件和夹紧元件便可使用 成组夹具根据成组加工工艺的原则，针对一组形状相近的零件专门设计的，也是具有通用基础件和可更换调整元件组成的夹具。 组合夹具模块化的夹具，标准的模块元件具有较高精度和耐磨性，可组装成各种夹具，夹具用毕即可拆卸，留待组装新的夹具 自动线夹具工作站间的物料传输可变路线搬运工作站间的物料运送没有固定的路线和顺序，在制造系统中加工或装配不同种的产品。可变路线搬运在JOBSHOP和批量产品生产的情况下应用较多。成组机器单元、柔性制造系统。固定路线搬运产品一直按着某种规定的路线和顺序经过各个工作站，这就是说，待加工产品一般是相似的，加工工艺也是相对确定的。生产线制造系统计算机控制系统计算机系统主要有以下功能向操作人员下达指令为计算机控制的机器加载指令物料搬运系统控制进行排产控制错误诊断安全监控质量控制运营管理人力资源直接劳动力直接通过手工劳动或是控制机器进行工作，从而提高产品价值。 间接劳动力对计算机系统进行控制或编程，以维持系统正常运行， 4.1.2 制造系统分类标准因素分类工艺类型加工/装配，加工材料的类型与所需工艺工作站数及系统布局单工作站/多工作站，在多工作站情况下根据物流路径划分自动化程度手动/半自动/自动产品多样性各工作站工作内容确定/根据不同工件进行工艺过程的相应调整手动工作站根据直接劳动力在每个工作站边工作时间比例来进行工作站自动化程度的划分标准。用Mi来表示一个工作站的手工化程度，一个操作人员在站内的工作时间比例。 Mi≥1代表工作站内的手动工序，反之， Mi1则说明以部分自动化形式进行加工。制造产品的多样性单产品制造系统需求与布局一般不发生改变批量产品制造在不同产品加工之间需要生产准备时间（setup time）完全混合产品制造所生产产品在加工工艺上具有很大的相似性 ，加工设备和系统布局需要进行正确的设计，以确保不同产