五例蒸压釜爆 炸事故.docVIP

蒸压釜爆炸之一 1、事故严重级别：特大伤亡事故。 2、伤亡人员情况：死亡10人，重伤1人，轻伤23人。 事故直接经济损失XXX万元。 3、事故经过： 2001年12月29日 下午，xx砂砖厂共有43个工人正常上班作业，还有一些人在装载砂砖上车。约在14时30分，锅炉操作工李xx将该厂三条蒸压釜中的2号釜的东头釜盖关上后，再将2号釜的西头釜盖关上（该厂三条蒸压釜均为直径 1.65米 ，长 21米 的压力容器）。14时40分，李xx将3号釜的蒸气输入2号釜，至两个釜的蒸气压力平衡时，李xx关闭两釜间的连通阀，然后到锅炉房烧锅炉和送气进2号釜。约十分钟又出来放2号釜的冷却水，同时放3号釜的余气，打开阀门后回到锅炉房锅炉。在15时40分左右，当压力达到0.8Mpa后，李XX推车拉煤，约在16时，刚走向厨房喝水，这时蒸压釜盖处已开始漏气，当时在附近的人已听到“沙”的一声响，大约几秒钟紧接着是大爆炸的巨响，2号釜西头的釜盖滑脱，釜内的蒸汽和碎砖向西喷出，其釜盖及喷出的通车将蒸压釜西侧的打砖车间催毁。与此同时，巨大的反冲力将釜体向射出 115米 远的地方，釜体飞行中，撞坏了四辆机动车，撞散了一幢砂砖和撞断了一根电线杆。当场致死7人、致伤25人（其中重伤4人，轻伤21人），重伤的4人中，因抢救无效于 2001年12月30日 死亡2人， 2002年1月5日 又死亡1人。至此，事故共致死10人，属特大伤亡事故。 4、事故原因分析 4.1直接原因： 4.1.1蒸压釜操作工操作不当，在釜盖未曾关合到位的情况下，即通气加压工作，在升压过程中使釜盖釜齿倾斜、旋转； 4.1.2 4.2间接原因： 4.2.1蒸压釜操作工未经培训，没有压力容器操作特种作业证； 4.2.2没有蒸压釜的操作规程，相关蒸压釜的检查，维修制度不健全； 4.2.3没有实施蒸压釜事故防范措施，对事故隐患整改不力； 4.2.4相关部门监管不到位。 蒸压釜爆炸之二 1、事故概况及经过 　　1992年5月20日17时10分，贵州省遵义地区习水县供销建材厂蒸压釜在运行中发生爆炸。釜体冲断电线杆、冲垮土石坎、冲过树林，飞出约137米。釜盖飞出约30米。当场死亡2人，重伤3人(其中1人住院后死亡)，轻伤4人。设备和厂房严重破坏，直接经济损失约200000元。? 2、事故原因分析 2.1釜体和釜盖连接的螺栓强度不足 该釜内直径1600毫米，采用螺栓连接结构，是1988年6月由四川綦江县镇子街砂砖厂购进的旧设备，无原始出厂资料。设备过户时未在当时劳动部门办理过户手续，使用前贵州赤水天然气化肥厂锅炉压力容器检验站对螺栓进行强度校核，认为不能满足要求(气压为0．87兆帕下操作)，提出全部更换原使用的20钢M30的螺栓(共30只)，要求采用35CrMo钢并将直径加大到M32。但该厂未按检验报告要求办，擅自将整体锻造的螺栓改为焊接螺栓且材质不明，焊接质量低劣，现场实测断裂螺栓直径为M27。因此，螺栓强度不足是爆炸事故的主要原因。 2.2企业领导法制意识差 该厂领导未按国务院《锅炉压力容器安全监察暂行条例》办理过户手续，擅自投入安装使用。未按《压力容器使用登记管理规则》要求，指定专职人员负责安全管理工作。? 3、防止同类事故的措施 3.1对企业领导(特别是乡镇企业)要加强法制教育，压力容器投入运行前要严格按《条例》及有关压力容器规章的规定办理使用登记手续。 3.2对压力容器操作工要加强培训，坚持持证上岗。 蒸压釜爆炸之三 　　1、事故概况及经过 　　1988年9月30日9时50分，某建筑材料总厂蒸压釜爆炸。爆炸后车间砖机风扇、机座和4辆小车被撞坏。死1人，伤3人，直接经济损失24900万元，间接经济损失50000元。 　　1988年9月30日9时50分，养护车间七号蒸压釜釜门被冲开，釜内正在蒸养的19车灰砂砖半成品随高压气浪的冲击力，将釜内15车半成品和养护小车一齐冲出釜外。由于釜门被冲开造成框架断裂，转动轴弯曲。 　　2、事故原因分析 　　2.1违章操作。操作人员未将釜门关到操作规程要求的位置，就通知送气，加上釜门与釜之间摩擦力不够，造成釜门被冲开，这是事故形成的直接原因。 　　2.2责任心差。由于操作人员对设备维护不及时，工作责任心差。 　　3、防止同类事故的措施 　　3.1除设计、制造单位严格按国家有关规定进行设计制造保证质量外，使用单位要加强对操作人员的安全教育，使其了解设备的特殊性和危害性，加强责任心。 　　3.2要建立健全必要的规章制度，特别是维护保养制度和定期检验制度并贯彻执行，及时处理事故隐患。 蒸压釜爆炸之四 1、事故经过 　　某日下午，某砂砖厂共有43个工人正常上班作业。14时30分左右，该厂锅炉操作工李某将三条蒸压釜中的2号釜的东头釜盖关上后，再将2号釜的西头釜盖关上（该厂三条蒸压