工程材料及加工工程 教学课件 ppt 作者 梁耀能 主编 第5章.pptVIP

* 第五章 钢的热处理 第一节 钢在加热时的组织转变 第二节 钢在冷却时的组织转变 第三节 钢的退火与正火 第四节 钢的淬火 第五节 钢的回火 第六节 钢的表面淬火 第七节 钢的化学热处理 第八节 热处理新技术简介 钢的热处理在生产上应用的种类很多，按加热和冷却方式的不同，大致上可分为如下几种： 第一节 钢在加热时的组织转变 一、奥氏体的形成 工析钢奥氏体的形成是由奥氏体形核、奥氏体长大、剩余渗碳体溶液 及奥氏体成分均匀四个基本组成，如图所示。 二、奥氏体晶粒大小及其影响因素 1.奥氏体晶粒度 奥氏体晶粒度是表示奥氏体晶粒大小的尺度。 （1）起始晶粒度 是指加热过程中，奥氏体化刚完成时的晶粒大小。 （2）本质晶粒度 不同牌号的钢，气奥氏体晶粒的长大倾向是不同的。 （3）实际晶粒度 实际晶粒度是指在具体加热条件下得到的奥氏体晶 粒大小。 2.奥氏体晶粒长大及其影响因素 在一定范围内，奥氏体晶粒长大倾向随碳的质量分数增加而增大。 第二节 钢在冷却时的组织转变 一、过冷奥氏体等温转变曲线 1.C曲线的建立 2.C曲线的分析 3.影响C曲线的因素 二、过冷奥氏体等温转变产物及转变过程 1.珠光体转变 （1）珠光体的转变过程 2.贝氏体转变 （1）贝氏体的转变过程 （2）贝氏体的组织形态及性能 3.马氏体转变 （1）马氏体的晶体结构特点 （2）马氏体的组织形态特点 （3）马氏体的力学性能特点 （4）马氏体转变的特点 1）无扩散性 2）变温形成 3）高速长大 4）马氏体转变的不完全性 三、过冷奥氏体连续转变曲线 1.CCT曲线分析 2.CCT曲线的应用 利用CCT曲线，可以获得真实的临界淬火冷却速度，制定正确的 冷却规范和估计冷却后的组织性能。 第三节 钢的退火与正火 退火和正火的目的主要是： 1）消除前工序（铸、锻、焊）所造成的组织缺陷，细化晶粒，改善组 织，提高力学性能； 2）调整硬度以利于切削加工。经铸、锻、焊制造的毛坯，常出现硬度 偏高、偏低或不均匀现象，可用适当退火或正火将硬度调整到170~ 250HBS，从而改善切削加工性能； 3）消除残余内应力，防止工件变形； 4）为最终热处理（淬火回火）作好组织准备。 一、退火 退火是将钢加热到临界电以上或以下，保温后缓慢冷却（一般是炉冷） 的一种热处理工艺。 二、正火 正火的主要应用有： 1）作为低、中碳钢的预先热处理，可获合适的硬度，改善切削加工性， 并为淬火作组织准备； 2）消除过工析钢的网状二次渗碳体，为球化退火作组织准备； 3）消除中碳结构钢铸、锻、焊等热加工工件的魏氏组织、晶粒粗大等 过热组织缺陷，细化晶粒，均匀组织、消除内应力； 4）作为普通结构零件的最终热处理，使之达到一定的综合力学性能， 在某些场合可以替代调质处理。 第四节 钢的淬火 淬火是将钢加热到Ac3或Ac1以上30~50℃，保温后快速冷却，获得以 马氏体或下贝氏体为主的组织的热处理工艺。 淬火的目的是与回火相配合，赋予工件最终使用性能。 一、淬火加热温度的选择 二、淬火冷却介质 三、常用淬火方法 1.单介质淬火 2.双介质淬火 3.分级淬火 4.等温淬火 5.局部淬火 6.冷处理 四、钢的淬透性 1.淬透性的概念 钢淬火的目的是为了获得马氏体组织，但并非任何钢种、任何尺寸的 钢件在淬火时都能在整个截面上得到马氏体，这是由于淬火冷却时表面与 心部冷却速度有差异所致。 2.影响淬透性的因素 （1）化学成分的影响 （2）奥氏体化条件的影响 第五节 钢的回火 回火是淬火钢加热刀Ac1以下的某一温度保温后进行冷却的热处理工艺。 淬火钢回火的目的是： 1）降低脆性，减少或消除内应力，防止工件变形或开裂； 2）获得工件所要求的力学性能。 3）稳定工件尺寸。 一、淬火钢在回火时的转变 随回火温度的升高，淬火钢的组织大致发生下述四个阶段的变化： 1.马氏体分解 2.残余奥氏体的分解 3. ∈碳化物转变为Fe3C 4.渗碳体的聚集长大及α相再结晶 二、回火种类及应用 1.低温回火 2.中温回火 3.高温回火 三、回火脆性 1.低温回火脆性 2.高温回火脆性 第六节 钢的表面淬火 一、概述 对于承受弯曲、扭转、冲击等动载荷，同时又承受强裂摩擦的零件，如 齿轮、曲轴、凸轮轴等，一般要求表面具有高的强度、硬度、耐磨性和疲劳