工程材料与热处理 教学课件 ppt 作者 黄晓明 第2章 晶体结构.ppt

第二章 金属学及热处理基础 2.1　金属的结构与结晶 一、金属晶体结构 1、晶体和非晶体 固体物质按其原子排列的特征，可分为晶体和非晶体。 非晶体 原子作不规则的排列，如松香、玻璃、沥青等。 晶体 原子则按一定次序作有规则的排列，如金刚石、石墨及固态金属等。 晶体中原子在空间是按一定规律堆砌排列的。 结点 晶格中每个点叫结点。 晶格常数 晶胞中各棱边的长度叫做晶格常数，其大小用?来度量（1 ? =10-8cm）。晶格常数a=b=c，而α=β=γ=90o的晶胞为简单立方晶胞 。 晶格致密度 三种晶格中原子排列的紧密程度：面心立方和密排六方晶格致密度均为0.74；体心立方晶格的致密度为0.68。 3 金属的实际晶体结构 工业上使用的金属都是由许多小晶体组成的多晶体，每个小晶体称为晶粒。 如果一整块金属仅由一个晶粒组成，则称为单晶体。反之则为多晶体。 晶界：晶粒与晶粒之间的界面。 显微组织：在显微镜下观察到的晶粒的大小、形态和分布。 在实际金属晶体中，存在原子不规则排列的局部区域，这些区域称为晶体缺陷。 按缺陷的几何形态分为点缺陷、线缺陷和面缺陷三种。 三种晶体缺陷都会造成晶格畸变，使变形抗力增大，从而提高材料的强度、硬度。 1）点缺陷：空位和间隙原子 晶格中某个原子脱离了平衡位置，形成空结点，称为空位；某个晶格间隙挤进了原子，称为间隙原子。 空位与间隙原子周围的晶格偏离了理想晶格，即发生了“晶格畸变”。 点缺陷的存在，提高了材料的硬度和强度。 2、冷却曲线与过冷度 1)冷却曲线：是温度与时间的关系曲线，可用来描述金属的结晶规律。通过热分析法测量绘制，即使熔化后的液体金属缓慢冷却，每隔一定时间记录下温度值，将温度T和对应时间t绘制成T-t曲线。 2、结晶的过程 晶核的形成和长大过程 4、金属结晶后的晶粒大小 晶粒大小控制: 晶核数目: 多—细(晶核长得慢也细) 冷却速度: 快—细(因冷却速度受限,故多加外来质点) 晶粒粗细对机械性能有很大影响,若晶粒需细化,则从上述两方面入手. 细化晶粒的方法 一般来说，晶粒愈细，强度和硬度愈高，同时塑性和韧性也愈好。 1、过冷度大：冷却速度愈大，过冷度愈大，晶 粒愈细。 2、变质处理：在实际生产中，有意向金属液中加入某些物质（称为变质剂），使它在金属液中形成大量分散的人工制造的非自发晶核，从而获得细小的铸造晶粒，这种处理方法称为变质处理。 3、振动：对正在结晶的金属施以机械振动、超声波振动和电磁振动，均可使树枝晶尖端破碎而增加新的核心，提高形核率，使晶粒细化。 三、二元合金相图 ㈠、合金及其结构 1、合金 由两种或两种以上的金属元素或金属与非金属元素组成的、具有金属特征的物质称为合金。 2、组元 组元是指组成合金的最基本的、能独立存在的物质。根据组元数目的多少，可将合金分为二元合金、三元合金等。 3、显微组织 在显微镜下观察到的组成相的种类、大小、形态和分布称为显微组织，简称组织，因此相是组成组织的基本物质。金属的组织对金属的机械性能有很大的影响。 3、合金系 合金系是指有相同组元，而成分比例不同的一系列合金。 4、相 相是指在合金中，凡成分相同、晶体结构相同并有界面与其它部分分开的均匀组成部分。 合金中的相结构 合金中常见的相有：液相、纯金属、固溶体和金属化合物。 1、固溶体 固溶体的性能：固溶体与纯金属相比，不仅具有高的强度和硬度，还有良好的塑性与韧性。一般合金都是以固溶体作为基体相。? 固溶强化：无论形成哪种固溶体，都将破坏原子的规则排列，使晶格发生畸变，随着溶质原子数量的增加，晶格畸变增大。晶格畸变导致变形抗力增加，使固溶体的强度增加，所以获得固溶体可提高合金的强度、硬度，这种现象称为固溶强化。固溶强化是提高金属材料性能的重要途径之一。 2、金属化合物 合金元素间相互作用而形成的新相。 特点： 1）其晶格类型和性能不同于任一组元； 2）一般具有更复杂的晶体结构，熔点高，硬而脆； 3）能提高合金的强度、硬度和耐磨性，但降低合金的塑性。 4）它的组成一般可用分子式来表示 如碳素钢中的Fe3C、铜铝合金中的CuAl2、合金钢中的Cr23C6及Fe4W2C等都是金属化合物。 ㈡、二元合金相图 相图测定方法：最常用的相图测定方法为热分析法，即对合金系中不同成分的合金进行加热熔化，观察在极其缓慢加热和冷却过程中内部组织的变化，测出其相变临界点，并标于“温度——成分”坐标中，绘成相图。 1、二元合金相图的