B第二单元 钢的热处理工艺.ppt

第二章 金属热处理工艺 第一节 金属热处理工艺过程及其分类 热处理工艺一般包括加热、保温、冷却三个过程 直接加热 用木炭或煤、液体或气体燃料、以及电等热源 间接加热 熔融的盐或金属等 加热时，应在可控气氛或保护气氛中、熔融盐中和真空中加热，也可用涂料或包装方法进行保护加热。 主要是控制冷却速度。 一般退火的冷却速度最慢，正火的冷却速度较快，淬火的冷却速度更快。 （1）退火：将组织偏离平衡状态的金属或合金加热到适当的温度，保持一定时间，然后缓慢冷却，以达到接近平衡状态组织的热处理工艺称为退火。 （2）正火：正火是将钢加热到Ac3或Accm以上30～50℃，保温一定时间，然后在空气中冷却以获得珠光体类组织的一种热处理工艺，称为正火。 （3）淬火：将钢加热到临界点（Ac3或Ac1）以上，经过一段时间的保温使钢奥氏体化，然后再以大于临界冷却速度Vk进行快速冷却，从而发生马氏体Ｍ转变的热处理工艺，称淬火。 （4）回火：将淬火钢重新加热到A1点以下某一温度（高于室温而低于650℃），保温一定时间，然后冷却（一般为空冷）到室温的热处理工艺，称回火。 真空热处理：在负压气氛或真空中进行的热处理称为真空热处理，它不仅能使工件不氧化，不脱碳，保持处理后工件表面光洁，提高工件的性能，还可以通入渗剂进行化学热处理。 表面热处理是只加热工件表层，以改变其表层力学性能的金属热处理工艺。为了只加热工件表层而不使过多的热量传入工件内部，使用的热源须具有高的能量密度，即在单位面积的工件上给予较大的热能，使工件表层或局部能短时或瞬时达到高温。 化学热处理是将工件放在一定的活性介质中加热，使某种元素的原子扩散到表层中去，从而改变表层的成分、组织和性能的一种热处理方法。 第二节 钢的加热 表2-1 加热温度的经验公式 三、加热缺陷及其防止 常见的加热缺陷有氧化、脱碳、欠烧、过热、过烧等。 钢的氧化分为两种： 一种是表面氧化 在钢的表面生成氧化膜； 另一种是内氧化 在一定深度的表面层中发生晶界氧化。 1、表面氧化 560℃以下加热：表面氧化膜由两层氧化物组成：表面层是Fe2O3，内层是Fe3O4。氧化速度很慢。 560℃以上加热：表面氧化膜由三层组成：Fe2O3、Fe3O4和FeO，FeO是与基体结合不牢固，易剥落，所以这种氧化膜无防护作用，氧很容易穿过氧化膜向里氧化。 在加热环境中，O2、CO2和H2O等都会使钢氧化，其反应如下： ① 2Fe + O2 = 2FeO； ② Fe + CO2 = FeO + CO； ③ Fe + H2O = FeO + H2 在800 ~ 950℃下较长时间加热:介质中的O2和CO2沿奥氏体A晶界向里扩散。 防止氧化可采取措施如下 ① 采用脱氧良好的盐浴加热； ② 采用保护气氛加热； ③ 采用高温短时快速加热； ④ 采取防护措施，如表面涂料防护，装箱填料防护等； ⑤ 清除工件表面的水渍和锈斑； ⑥ 防止炉子漏气； ⑦ 预留足够的加工余量 （二）脱碳 钢在脱碳性气氛中加热时，其表面层中固溶的碳与气氛中的O2、CO2、H2O和H2等发生化学反应，生成气体逸出钢外，降低了钢的表面碳浓度，即发生脱碳。 脱碳反应如下： ① (C) + O2 = CO2；② (C) + CO2 = 2CO； ③ (C) + H2O = CO + H2；④ (C) + 2H2 = CH4 炉温在700 ~ 850℃下存在大量脱碳气氛时，易发生脱碳。 （三）欠烧 由于加热温度过低或加热时间过短，造成奥氏体A化不完全的缺陷，称为欠烧。 由于加热温度过高或者加热时间过长，造成奥氏体A晶粒过分粗大的缺陷，称为过热。 在淬火组织中，过热表现为马氏体M粗大，使钢的韧性降低，容易脆断。 由于加热温度达到固相线温度，使奥氏体A晶界局部熔化，或者晶界发生氧化，这种现象称为过烧。钢一旦过烧，就只能报废。 第三节 钢的退火和正火 按热处理工艺的先后次序和目的，可将其分为两类： 预先热处理：消除前道工序造成的缺陷，为随后切削加工和最终热处理作准备； 最终热处理：使工件满足使用条件下的性能要求。 退火和正火是应用最为广泛的热处理工艺。 退火定义：将组织偏离平衡状态的金属或合金加热到适当的温度，保持一定时间，然后缓慢冷却，以达到接近平衡状态组织的热处理工艺称为退火。 减轻钢的化学成分及组织的不均匀性，细化晶粒，降低硬度，消除内应力，以及为淬火作好组织准备。 退火工艺按加热温度还可分为两大类： 包括完全退火、等温退火、不完全退火、扩散退火和球化退火 ② 临界温度以下退火包括软化退火、再结晶退火、去应力退火等 1、完全退火 定义：将亚共析钢加热到Ac3线以上约30 -50oC