精密注射模设计——崔杰.doc

PAGE PAGE 17 绪 论 本说明书是精密注射模设计的设计思路及详细分析。 本说明书主要阐述了此模具的设计思路与过程。包括塑料件的工艺分析，塑件的成型方案分析，精密注塑模技术的介绍，注塑模总体结构的设计，注射机的选择校核，模具零件的设计与计算以及成型零件的制订等内容。 随着电子、电信、医疗、汽车等行业的迅速发展，对 塑料制品的高精度、高性能要求与日俱增，精密注射成型要求制品不仅具有较高的尺寸精度、较低的翘曲变形，而且还应有优异的光学性能等。注射成型是最重要的 塑料成型方法之一，如何提高注射成型技术水平，生产出高精度的 塑料制品，创造附加值高的产品， 模具的设计是重要环节。 在精密注射成型设计中，除了应考虑一般 模具设计事项外，还要特别考虑如下事项:1)为了得到所要尺寸公差的制品，要考虑适当的 模具尺寸公差。2)要考虑防止产生成型收缩率波动。3)要考虑防止产生成型变形。4)要考虑防止产生脱模变形。5)要使 模具制作误差最小。6)要考虑防止 模具精度波动。7)要考虑维持 模具精度。 这是近几年来发展得很快的一项新技术 而国内，关于这项技术的报导开始增多，相信不久的未来将会得到普及。此说明书 ，比较系统详细地介绍本次设计的各个步骤及精密注塑模具设计中的应用，并附上了大量结构零部件的设计简图。 毕业设计可以说是大学中最大的一次设计，时间跨度大，涉及内容多，是对个人模具设计与制造知识的全面检验。本次毕业设计较以往的课程设计相比，要求个人对PRO/E的运用更加熟练，所以具有一定的难度。 大体上整个毕业设计的流程上安排如下：制品外观造型设计→查阅有关技术文献→确定模具设计方案PRO/E建制品实体→PRO/E建模→装配模具→由三维转为二维CAD图→撰写说明书。 由于本人的实践经验及理论水平有限，设计中不足和遗漏这处在所难免，敬请老师多多指教。值此这际，本人向对本次设计提出宝贵意见和帮助的老师及同学表示由衷的感谢！ 第一章 注塑产品设计 1.1 通论 产品设计是利用材料，经设计成为新创的外形或结构，以制成指定作用或目的的产品。其所须具备之条件为： 1）在功能上：要能符合使用者的需求。 2）在使用操作上：要能符合使用者的习惯与身份。 3）在外型上：要能合乎简单的制造原则并满足使用者的喜好。 4）材料应用与加工方法上：要合乎经济与合理的原则，并能求得最适化而降低成本。 即任何一新产品，从构思到生产，对一公司而言，其考量前题为以下所列各项： 将来性：公司未来发展领域的配合，成长性。 技术性：与该公司现有技术之关系，原料设备获得之难易及技术上成功的可能性。 领先性：是否可申请或抵触专利及制品是否具独特性。 销售可能性：产品的展望，推出市场之难易，销售网的建立及有无商品特征等可能性。 经济性：研究经费人员的多寡，开发期间的长短，设备投资额之获得及获利率的大小。其它如材料之选择、加工方式、模具的设计、二次加工方式及安全规范、法令等，皆须详加考虑。 通常塑料新制品产生的方式可分为三种： 1）再设计(redesign)：就是将现有产品的部分，做一些改变或修饰，使成为更具价值与流行的新产品。现今市场上约莫80％，属于此类。 2）组合(combination)：结合两种以上不同功能，发展而成之新制品。例如PC制成的潜水镜再贴上防雾膜，而成为价值更高的新产品。此类新产品约占10％。 3）创新(innovation)：剩下的10％即为发明前所未有之新制品，此类产品由于须花费较长的时间在宣传及消费者的接受性上，所以通常这方面之设计比例较低。 塑料产品设计者与其它设计者最大的不同是，前者必须详加考虑塑料之各种物性，尤其是环境变化对物性之影响及在长时间负载下对产品之影响。 通常，塑料之物性数据是在实验室的环境下，依照美国标准测试方法(ASTM)而测得。而所设计的塑料产品并不会正如测试样品在同样条件下成形或被加应力。其它如：肉厚及形状、所加负载之速率及时间长短、玻纤之排列方向、缝合线、表面缺陷、成形参数。以上这些；都会影响到塑料产品之强度及韧性。 设计时还须考虑到温度，湿度，阳光（紫外线），化学药剂等之影响。所以了解其产品的最终目的而探讨相关的物性是非常重要的。 1.2注塑产品设计要点 注塑产品设计的要点主要包括开模方向和分型线、脱模斜度、零件壁厚、加强筋、圆角和孔、抽芯机构及避免、塑件的变形、一体铰链、嵌件、气辅注塑、综合考虑工艺性和零件性能，等等。 1） 开模方向和分型线 每个注塑产品在开始设计时首先要确定其开模方向和分型线，以保证尽可能减少抽芯滑块机构和消除分型线对外观的影响。 a.开模方向确定后，产品的加强筋、卡扣、凸起等结构尽可能设计成与开模方向一致，以避免抽芯减少拼缝线，延长模具寿命。 b. 开模