PDQCM运营评估与运营力提升.docVIP

信息更丰富、操作更方便、沟通更有效——森涛培训网() 客服热线：020PAGE PAGE 6 感谢您的真诚，愿我们携手共进！ PDQCM运营评估与运营力提升 ——为制造企业运营管理提供全面“透视与体检” 【时间地点】 2019年8月23-24日 深圳 | 2019年9月06-07日 上海 2019年11月08-09日 广州 | 2019年11月22-23日 上海 | 2019年12月27-28日 深圳 【培训讲师】 陈景华 【参加对象】 董事长、总/副总经理、厂长、总监、部门经理/主管。本课程非常适合总经理带领中高层管理人员一起参与学习，定会大有收益。 【参加费用】 ￥5600元/人 （含学费、讲义、税费、午餐、茶点） 【会务组织】 森涛培训网（）．广州三策企业管理咨询有限公司 【咨询电话】 020020提前报名可享受更多优惠） 【联 系 人】 庞先生，邓小姐18924110388（均可加微信） 【在线 QQ 】 568499978【温馨提示】 本课程可引进到企业内部培训，欢迎来电预约！ 【课程网址】 /Article/14438.html 假如你的企业存在以下问题，是该思考如何解决了1、工厂生产效率低下，虽强调改善，但无从下手或改善效果不明显2、有订单却交不出货，生产疲于应对，交期延误频繁发生，客户满腹牢骚与不满。3、产品质量问题经常发生，不但提升不了质量档次，反而客户投诉不断。4、各种成本剧高不下，企业利润率越来越低，成本管控难上加难，经营难以为计。5、人员难以招聘，流动性大，归属感不强，积极性与主动性明显不足，管理意识与能力无法满足企业发展的需求。6、管理松散，流程机制不健全，推诿扯皮、执行不力、本位主义严重等不良现象，给企业带来一系列的问题与困扰。 工厂管理“六大难题”?【课程收益】1、全面审视与评估企业PDQCM运营现状与水准，找出差距与问题所在。2、了解同行业中优秀企业的运营水准3、获得提升PDQCM的思路与方法，为企业未来的改善提供方案4、授课老师拥有非常丰富的PDQCM项目改善经验，大量实际案例分享研讨，带着问题来，拿着方案回。5、优秀企业高层精英荟萃，一起交流、探讨与分享 【免费提供服务】凡参加本课程企业或学员同一企业5人以上参加，企业如有需要，可申请老师可到企业进行一天现场免费诊断。 【课程内容大纲】 第一部分、当前制造企业必须突破的困境与挑战1、产能过剩，产品高度雷同背景下，企业如何做到高效高质2、如何应对人工、材料、各种运营成本急剧上升3、多种少量个性需求与成本之间矛盾如何协调解决4、产品更新换代快与生产交付时间不断被压缩，工厂如何缩短生产周期■当今现状局势分析，明确企业未来发展与解决问题的方向与思路 第二部分、生产效率（P）评估与效率改善提升一、如何衡量企业现有的生产水准？二、如何建立科学的评判标准三、标准产能、流线型生产效率、离散型生产效率、设备综合效率（单台或单元）、人均效率与效益，在不同企业的衡量应用。四、项目实例展示与分享■上海某电声公司共有18条喇叭生产线，经过改善：人均产量由248PCS/h提高到554PCS/h，每条产线操作员工由28人降至13人。改善对策：布局与产线优化、平衡分析、瓶颈识别、ECRS、自动化等方法实施改善。■深圳某企业注塑车间人机操作改善，实现一人最多看管十六台注塑机。四百多台生产设备每班只需40多人。改善对策：通过工装夹具、半自动/自动化改造。■东莞某玩具企业设备综合效率OEE由58%提升至92%。?改善对策：快速切换、TPM维护、操作技能提升等配套方法实施改善五、有效运用JIT准时化生产在解决生产的平稳化、均衡化、同步化、以及物流与库存方面所发挥的重要作用。■案例分享：佛山某家电企业在实施精益生产JIT三年后给企业带来的各种效果变化。六、充分发挥“现代IE”在“产线布局、产线优化、标准工时、瓶颈突破、效率测算、快速换线换模、防呆防错”等方面 对生产效率所发挥的巨大作用。■某大型上市家电企业通过IE现场改善，半年内产线生产效率提升40%。?七、精确衡量与把握与物流供应的及时性对生产效率的影响度。■案例分析：如何做到车间之间、工段之间、上下工序之间物流平衡顺畅■案例分析：如何做好供应链物流，确保生产顺利进行。某企业供应商物料准时交付改善案例分享。八、减少和消除质量问题的发生，从需提升生产效率。■案例分析：某企业精准识别与突破关键质量问题，总装产线效率提升28%。■案例分析：某企业通过“全面质量管理”的实施，质量问题发生率减少了80%，