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PAGE PAGE 6 职业危害防治措施 一、作业场所防护措施 （一）、扬尘管理 1．扬尘源 施工机械铲运土石方、现场土石方及轻质物料堆放、裸露地面、易飞扬的材料运输、车轮携带物污染路面、木工房锯末、现场搅拌机、作业面和外脚手架及现场垃圾站等。 2．扬尘的控制措施 ①铲运土石方产生扬尘的控制 土石方铲运、卸等环节应设专人洒水降尘。 ②现场土石方及轻质材料堆放产生扬尘的控制。 现场一般不堆放，如需要可采取覆盖和表面固化，及时淋水降尘等措施。 ③裸露地面扬尘的控制 增大施工现场道路、工作场地的硬化面积，未硬化部位，可视具体情况进行绿化处理，必要时淋水降尘。 ④易飞扬材料产生扬尘的控制 控制运输车辆的装载量，装载土方、建筑渣土或其它散装材料不得超过槽帮上缘，必要时采取覆盖措施。 地基处理、砌筑、抹灰等需要使用石灰粉等粉制材料时，其堆放场地应封闭管理。风速超过四级时禁止进行易产生扬尘的搅拌作业，必须进行时应采取围挡措施。 ⑤车轮污染产生扬尘的控制 施工现场易造成车轮污染并间接污染市政道路，应在施工现场出入口处增设车辆清洗设施或采取其它有效措施。 ⑥搅拌站扬尘控制 搅拌站应做防尘封闭、地面进行硬化，水泥库应封闭和覆盖，防止污染。 ⑦现场垃圾站扬尘控制 公司办公区域及施工现场的生活垃圾，建筑垃圾应分类堆放，密闭处理，及时清运。 ⑧作业面和外脚手架扬尘控制 建筑物应采取周边封闭措施，封闭用密目网并符合要求，强调工完料净场清，及时对外脚手架密目网进行清洁处理。 ⑨木工房锯末的控制措施 木工房产生的锯末，装入编织袋，集中处理。 防尘技术措施 3.水泥除尘措施 ①流动搅拌机除尘，在建筑工地施工现场搅拌机流动性比较落后的，因此 ，除尘设备必须考虑适合流动的特点，既要达到一个新的水平除尘目的，又全装、拆方便。 流动搅拌机上有2个尘源点；一是向料斗上加料时，飞起的粉尘，二是料斗向拌筒中倒料时，从进料口习起的粉尘。采用通风除尘系统，即在拌筒出料口安装活动胶皮护罩，挡住粉尘外扬，在拦筒上方安装吸尘罩，将拌筒进出料口飞越民的粉尘吸走，在地面料斗侧向安装吸尘罩，将加料时扬起的粉尘吸走，通过学习风机将空气粉尘送入旋风滤尘器，再通过学习器内水浴将粉尘降落，被水冲入蓄集池，为了防止所排气体中仍有粉尘，在旋风滤尘器出气口设置二道防线：一、水幕隔尘措施，既达到除尘目的，又可将蓄集的水，水泥再次回收使用。 ②木屑除尘措施 可在每台加工机械尘源上方安装吸尘罩，通过风机作用，将粉尘吸入轮船送管道，再送到蓄料仓内，可达到各作业点的粉尘浓度降至2g/m3以下。 ③金属除尘措施 钢、铝门窗的抛光（砂轮打磨）作业成绩中，一般较多是采用局部通风除尘系统，或在打磨台工人操作的侧方安装吸尘罩，通过支道路管，主道管，将含金属粉尘的空气输送到室外，进行静化后排放。（二）、防毒技术措施 1．防止锰毒的技术措施 ①集中焊接场所，可以采取机械抽风系统，即在每个焊接作业成绩点上方设置吸烟尘罩，将锰烟尘吸入支管道，再输入总管道，经过 过滤净化后再进行排放。 ②分散焊接点，可设置移动式锰烟除尘器，随时将吸尘罩设在焊接 作业人员上方，及时性吸走焊接时产生的锰烟尘，使锰烟尘的浓度降到国家医药管理局标准允许范围内。 ③现场焊接作业场狭小，流动频繁，每次焊接作业时间短，难以设置移动排毒设备，装置焊接时应应上风方向进行操作，以减少锰烟尘的危害。 ④在气柜、球罐等密闭场所内焊接时，锰烟尘精密度更高，极易发徨锰急性中毒，此时应采取临时监护改性抽风降低锰烟尘浓度或采用轮换作业和缩短时间的办法，减少作业人员与锰尘的接触时间。 2．防止苯毒的措施 ①通风不良好的车间、地下室，防水屯内除刷各种防腐涂料或环氧树脂玻璃钢等作业，必须根据场地大小，采取多台抽风机把苯等有害气体抽出室外，以防止急性苯中毒。 ②施工现场油漆配料房，应改善自然通风条件，减少连续配料时间，防止发生苯中毒和铅中毒。 ③在较小的油漆室内进行小件喷漆，可采取水幕隔离的防护措施，即工人在水幕外面操纵喷枪，喷嘴在水幕内喷漆，这样，既可以看清喷漆情况又可隔离苯蒸气外益的危害。 ④涂刷冷沥青，凡在通风不良的场所或容器内涂刷冷沥青时，必须采取机械通风，送氧及抽风措施不断稀释空气中的毒物浓度，如果只送风不抽风，就会形成毒气“漫溢”而无法排出，仍易中毒。 3．弧光辐射的防护 ①为了保护眼睛不受电弧的伤害，焊接时必须　使用镶有特制防护眼镜片的面罩，防伪镜片有两种，一种是有吸水式滤光镜片，另一种是反射式防护镜片，滤光有几种牌号，可根据焊接电流强度和个人眼睛情况，进行选择。 ②为弧光灼伤皮肤，焊工必须穿好工作服，戴好手套和鞋盖等，工作服应用表面平整，反射系数大的纺织品制做，决不允许卷起袖口，穿短袖衣及敞开衣领等进行电弧焊操作。 （三）、施工过程噪声控制管理 ⒈土石方施工阶