第2章沉井法施工1.ppt

六、沉井接高时的稳定措施 沉井周围土的破坏棱体范围，一般采用下式计算 一、触变泥浆法 2.5 沉井施工中减小摩阻力的方法 在沉井井壁外侧填充一层触变泥浆，形成一个润滑套来减少土层对井壁的摩阻力，并维护周围土不受破坏和塌陷，保证邻近地面建筑物的安全 泥浆套施工对沉井的要求： 刃角踏面宽度不宜大于10cm，最好采用钢板无踏面刃角，以减少正面阻力和防止漏浆 沉井外壁宜垂直，并作成单台阶型，其宽度一般为10—20cm，距刃角高不小于3m。 泥浆套的构造： 射口挡板、地表围圈和压浆管 射口挡板 角钢或钢板，固定于井壁台阶 防止泥浆直冲土壁和土壁局部坍落堵塞出浆口 地表围圈 确保泥浆套的宽度，防止土坍落在泥浆套内；储存及补充泥浆并调整出浆的不均衡。 木板围圈 钢板围圈 钢筋混凝土围圈 浅沉井，高度一般为1.5—2.0m 深沉井，井深50m左右 ，围圈高度8—10m ；井深100m时 ，围圈20—25m 压浆管 井壁厚采用内管法，井壁薄采用外管法，压浆管可置于井壁内侧或外侧。管径一般为38—50mm，间距3—4m，射口方向与井壁成45o 沉井下沉到设计标高后，应将泥浆排除，可沿沉井壁预留排浆孔，在下沉期间，堵塞排浆孔或装阀门。一般排出方法是用砂浆置换。 水力机械出土的基本原理 先用高压射水冲碎土层后，再用水力吸泥机将泥浆及土的碎块排到井外。 喷嘴设置在混合管中，高压水泵供给喷嘴的工作水流以30—50m/s的速度喷出，带走了原来在混合管和吸泥管中的空气，使混合管和吸泥管内部处于真空状态。 扩散管 喉管 吸泥管 进水管 混合管 喷嘴 锥管 扩散管 喉管 吸泥管 进水管 混合管 喷嘴 锥管 由于负压的作用，沉井内的泥浆以2—3m/s的速度被吸入混合管，在混合管中吸入的泥浆与工作水流充分混合。 混合后的泥浆水流在工作水流的动能作用下，通过截面直径为10cm的喉管进入扩散管。 在扩散管内，混合的泥浆流的动能转变为位能。因此，可将低处的泥浆提升到一定高度，经过排泥管而排到井外。 空气吸泥的原理 当压缩空气沿进气管进入空气箱以后，通过内壁上的小孔眼进入混合管，与水混合形成相对密度小于1的气水混合物。 吸泥管 排泥管 进气管 空气箱 混 合 管 混合物在管外水头压力的作用下，顺着排泥管上升而排除井外。 同时吸泥管口的泥浆，由于气水混合物向上流动而吸入管内，在混合管与压缩空气混合后被排到井外，完成空气吸泥工作。 五、接高沉井 当一节沉井下沉至井顶露出地面不小于0.5m ，或露出水面不小于1.5m 时，接筑下节沉井，每次接高不大于5m 井壁分节处的施工缝形式 六、设置井顶防水围堰 当沉井顶面低于地面或水面时，应在井顶设防水围堰，其下端与井顶预埋锚杆相连。 常见的有： 土围堰、砖围堰、钢板桩围堰，水深流急，围堰高大于5.0m时，宜采用钢板桩围堰。 七、基底检验及处理 沉井到达设计标高后，检验基底地质情况是否与设计相符 砂土或粘土地基，在井底铺一层砾石或碎石至刃脚底面以上200mm。 岩石地基，凿除风化岩层。若岩层倾斜，应凿成阶梯形。若岩层局部有孔洞，应用水泥砂浆封堵。 八、沉井封底 沉井下沉至设计标高，并基本稳定（8小时内沉降量不大于10mm）后，可以进行封底。 干封底： 准备工作：排除井内积水，对超挖部分用砂石回填，将刃角的污泥清洗干净，新、老混凝土的接缝处凿毛等。 封底： 在每个井孔的最低处留一集水井，混凝土的浇筑从四周刃角开始向中央推移。待底板混凝土强度达70％后，对集水井逐个封堵。 湿封底： 在井内竖直放入一根或数根钢制导管，管底距井底土面30—40mm，在导管顶部连接一个有一定容量的漏斗，在漏斗的颈部安放球塞，并用绳索系牢。 漏斗先盛满混凝土，然后将球塞下放一段距离，但不超出导管下口。浇筑时割断绳索，同时迅速不断地向漏斗内灌入混凝土，导管内的球塞、空气和水均受混凝土重力挤压由管底排出，混凝土在管底堆成一圆锥体，将导管下端埋入混凝土内，使水不能流入管内。 九、井孔填充和顶板浇筑 封底后，抽干井孔中水，填充井内圬工。如井孔不填料或仅填砾石时，浇筑钢筋混凝土顶板。 2.3 水中沉井的施工 在岸边或江心修建的泵房、桥梁墩台沉井基础，除采用浮运法外，在水流速度不大（1.5m/s）、水深在3—4m以内时多采用人工筑岛，然后在岛面上制作沉井。 人工筑岛的材料，宜用中砂、粗砂或砂夹砾石，不宜用粉细砂或粘性土填筑。除用作护面材料外，筑岛材料也不宜含大块石料。 筑岛的高度，应比施工期可能出现的最高水位（加浪高），高出0.5m以上 一 筑 岛 岛面的护道宽度，可按下式计算 b — 护道宽度 H — 土岛的高度 φ— 水中填土的内摩擦角 b H 45o-φ/2 一般护道宽度： 有围堰时不小于1.5m；无围堰时不