铸坯质量分析.pptVIP

铸坯质量分析概述  连铸方坯的缺陷一般可分为表面缺陷、内部缺陷和形状缺陷。表面缺陷包括：表面裂纹（含横向、纵向、角部和面部裂纹）、气泡、夹渣、双浇、翻皮、振痕异常、渗漏、冷溅，擦伤等。内部缺陷包括：内裂、非金属夹杂物、中心偏析和中心疏松等。形状缺陷包括：菱形变形又称“脱方”、纵向和横向凹陷等。 概述 引起表面裂纹的主要原因是：铸温过高，拉速过快，结晶器变形，一次冷却过快且不均匀。其次的原因是二次冷却过分剧烈，二次冷却喷嘴位置不正，铸坯矫直时温度过低等。另外，当钢水脱氧不完全或钢水中含有氢气时会形成皮下气泡；钢水温度过低，拉速太慢，结晶器保护渣不良，钢水飞溅等还会相应引起其它一些表面缺陷。 引起内裂的主要原因是铸坯在二次冷却区时所承受的热应力和机械应力过大；另外，拉速过快会引起中心缩孔。 引起脱方的主要原因是结晶器变形、铸温过高、拉速过快、支撑不当等。 可以这样认为：表面缺陷起源于结晶器，内部缺陷起源于二冷区。因此，维护好结晶器、稳定结晶器内的各项操作、向结晶器内提供合适的钢水是避免产生表面缺陷的必要条件；而维护好二次冷却设备、稳定二次冷却操作是避免产生内部缺陷的重要途径。 概述 影响连铸坯缺陷的因素可以归纳为三个方面：钢水、工艺、设备。钢水条件主要指钢水脱氧情况、碳含量、锰硅比、锰硫比和杂质元素含量等；操作工艺主要指钢水温度、拉速、保护浇铸方式，冷却水量及分布、钢水吹氩搅