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7、防腐排查 小接管的根部通常位置比较狭小，在进行外防腐容易疏漏。同时此处也容积积聚杂物。因此对于此处的防腐要检查施工质量是否满足要求。 B 油运前（2018年7月1日至油运） 正常生产阶段 中交前（2018年6月30日前） 一 二 三 四、油化厂小接管排查阶段 （一）第一阶段（中交前） （1）2017年12月20日至2018年3月30日，各车间按照设计资料整理填写《油化厂小接管台账》。 （2）2017年12月20日至2018年6月30日，小接管设计及施工排查。按照第三部分相关要求进行排查。发现问题汇总填写《油化厂小接管检查整改台账》同时通知施工单位整改，要求施工单位中交前整改完毕。 第一阶段重点排查： 1.排液导淋、法兰盲头、施工试压留下的试压盲头。 2.往复机等有振动的机组，小接管连接的附件形成悬臂结构，未设计固定支撑。 3.常温带保温设备小接管由于保温不严密造成潮湿外腐蚀部位。 4.重点对压力管道现场焊接DN25mm 的接管焊接部位进行无损检测抽查。 （二）第二阶段（油运前） 2018年7月1日至各装置投料油运开始，检查装置运行中小接管是否存在渗漏及振动，同时对在第一阶段排查出的问题整改情况进行检查，对未整改项监督整改，油运前整改完成。 （三）第三阶段（试车及正常运行） 各装置油运开始至2018年12月15日，按照公司设备处相关要求对现场小接管隐患进行排查，对《小接管检查整改台账》动态管理。 日常重点检查： 1.高温高压、易燃易爆、有毒部位DN250以下的小接管，包括液位计、压力表、热电偶、排液导淋、排气阀等； 2.有腐蚀性介质、易结垢、存在盲肠死角，主体设备设计腐蚀余量较高的部位； 3.同类装置出现过泄漏故障的部位； 4.设备本体第一道法兰及其接管，材质为碳钢的部位； 5.压力管道使用挖制三通的部位； 6.运行过程中监测明显减薄部位； 7.使用寿命达到20年以上的部位。 日常检查 建立台账 五、小接管的日常管理 防腐施工 维修更换 日常管理 1、建立《小接管台账》、《小接管检查整改台账》并动态管理。 注：对每台压力容器、压力管道建立《小接管台帐》，绘制单线图并编号。对其外观腐蚀情况、定期壁厚等情况进行监控并存入档案，对检查发现的问题填写《小接管检查整改台账》实行动态控制管理，每年12月25日前上报机动设备处。 2、小接管日常检查 小接管应当作为日常设备管理的重点内容，是巡检、点检、定点测厚、在线检验和定期检验的重点部位。 注（1）小接管部位的防腐、保温（冷）应当作为质量检查的重点内容。保温结构应当确保不能进水，保冷结构应当确保防潮层防护有效，密封完整。 （2）投用超过5年的小接管，每个大检修周期内，必须完成一次扒检检查。保温（冷）破损、易结露设备（管线）、潮湿环境下的设备（管线）以及振动工况下的设备（管线），其小接管扒检周期应当适当缩短。 3、小接管根部防腐施工 虽然小接管根部部位面积小，但由于支架或位置的限制，外防腐除锈、刷油等的施工要比大面积刷油的容器本体难度大，该部位的防腐质量对设备的影响要大于设备其它部位，施工时要设为质量重点控制点。 4、小接管更换 大修计划编制过程中，小接管隐患整改要列入专项计划，及时消除隐患。 注：使用后小接管材料组织有一定的变化，现场更换焊接的难度比在制造厂大许多，因此要做好更换施工方案，尤其是现场施工的坡口、间隙、组对、预热消氢、焊接、后热、检验、热处理及试漏等环节都要控制好，热处理后的硬度等检测数据要符合要求。 谢谢！ ?目前各石油化工装置中各设备都有着易燃易爆且高温高压的特点。并且小接管处于设备的第一道阀门内侧，由于小接管具有直径小、管壁薄的特点，若石化装置压力容器、压力管道在设计、施工、管理、检验等环节上设置不合理，则容易造成泄漏 * 半管接头HALF CUPLING，一般为承插，标准SH3410或者ASME B16.11~（样子象一节小短管），口径一般小于等于DN40（标准上可到80） 半管接头 是与支管管道连接主要用于压力表接头半管接头又称加强管嘴，一般用于分支为螺纹或者承插焊连接，DN40及以下 * 支管座是国外近年来应用较多的，用于支管连接的补强型管件，代替传统使用的异径三通、补强板、加强管段等支管连接型式，具有安全可靠、降低造价、施工简单、改善介质流道、系列标准化、设计选用方便等突出优点，尤其在高压、高温、大口径、厚壁管道中使用日益广泛，取代了传统的支管连接方法。 支管座本体采用锻件，用材与管道材料相同，有碳钢、合金钢、不锈钢等。支管台与主管均采用焊接，支管座与支管或其他管（如短管、丝堵等）、仪表、阀门的连接有对焊、承插焊、螺纹等多种型式。 焊接支管台按与支管连接，形式分对焊，承插焊，螺纹连接等三种；按与主管连接